Измеритель расхода воздуха для производства клапанных мешков

Измеритель расхода воздуха для производства клапанных мешков

Прибор для измерения воздухопроницаемости тканых мешков Gachn Group GC-346-4 — это высокоточное испытательное оборудование, разработанное для индустрии упаковочных мешков, объединяющее функции измерения воздухопроницаемости, сопротивления давлению и расхода воздуха. Прибор для измерения воздухопроницаемости позволяет проводить комплексную оценку характеристик различных упаковочных материалов, таких как термосвариваемые клапанные мешки, шовные клапанные мешки и бумажные клапанные мешки. Благодаря интеллектуальному управлению и обратной связи в режиме реального времени он помогает предприятиям оптимизировать производственные процессы, обеспечивать качество продукции и соответствовать международным стандартам, таким как GB/T.

Основные преимущества

Многофункциональный режим обнаружения

Контроль постоянного давления: точный контроль диапазона давления (0-100 кПа, точность 0,01 кПа), проверка воздухопроницаемости и скорости вращения вентилятора упаковочных пакетов.

Функция контроля постоянной скорости: стабилизация скорости вращения вентилятора (0-2800 об/мин) и анализ расхода (0-220 м³/ч) и значений давления в режиме реального времени.

Проверка прочности: Проверьте диапазон прочности таких процессов, как термосварка, склеивание и наложение швов, чтобы обеспечить долговечность упаковки.

Опыт интеллектуального управления

Управление одним касанием: оснащен 7-дюймовым сенсорным экраном, отображает скорость, расход, давление и другие данные в режиме реального времени, интуитивно понятное представление кривых испытаний и результатов.

Хранение нескольких параметров: поддерживает 30 наборов предустановленных параметров заготовки, позволяет быстро переключаться между различными требованиями к тестированию продукции и повышает эффективность.

Удобное управление данными: отчет о тестировании можно экспортировать на USB-накопитель (в формате Excel), а исторические данные сохраняются в течение 90 дней для удобного отслеживания и анализа.

Безопасная и надежная конструкция

Двойной механизм защиты: механическая и электрическая блокировка безопасности, защита от случайного доступа и кнопка аварийной остановки для обеспечения безопасной работы.

Строгие эксплуатационные характеристики: поддерживаются процедуры блокировки/маркировки, гарантирующие отключение питания оборудования во время технического обслуживания во избежание непредвиденных рисков.

Адаптивность к условиям окружающей среды: широкий диапазон входного напряжения (220 В ± 10%), стабильное давление источника газа (0,5-0,7 МПа), возможность адаптации к сложным условиям работы.

Технические параметры вкратце

Основные моменты операции

Запуск одной кнопкой, эффективное обнаружение

Выберите режим тестирования (постоянное давление/постоянная скорость/интенсивность) с помощью сенсорного экрана, запустите тестер измерения массового расхода воздуха после установки параметров, и он автоматически завершит весь процесс накачивания, проверки и анализа данных.

Система оповещения в режиме реального времени о ненормальных данных (звуковой сигнал + предупреждение на экране) обеспечивает своевременное решение проблем.

Гибкая настройка параметров

Пользователи могут настраивать пороговые значения давления, расхода и скорости для адаптации к различным стандартам обнаружения.

Поддерживается функция блокировки паролем для предотвращения несанкционированного изменения параметров и обеспечения надежности данных.

испытание на цикл давления

Смоделируйте реальные сценарии использования, установите количество циклов (по умолчанию 2 раза) и значение давления (по умолчанию 120 кПа), чтобы проверить долговременную устойчивость упаковочного пакета к давлению.

Безопасность и техническое обслуживание

Перед началом эксплуатации необходимо ознакомиться со следующей информацией: Испытательный стенд для измерения расхода воздуха следует размещать в сухом и хорошо проветриваемом месте, вдали от легковоспламеняющихся материалов; во время транспортировки стенд должен находиться в горизонтальном положении, чтобы избежать опрокидывания.

Профессиональное техническое обслуживание: осмотр и ремонт разрешены только сертифицированным специалистам. Перед началом технического обслуживания необходимо отключить электропитание, вынуть вилку из розетки и использовать изолирующие инструменты.

Регулярная калибровка: Для обеспечения точности результатов испытаний рекомендуется проверять точность датчика и герметичность воздуховода каждые три месяца.

Применимые сценарии

Производители упаковки: входной контроль сырья и контроль качества готовой продукции на выходе.

Агентства по контролю качества: проводят сертификационные испытания в соответствии со стандартами GB/T, ISO и другими.

Научно-исследовательские лаборатории: исследования проницаемости новых материалов, поддержка данных для оптимизации технологических процессов.