Машина для изготовления мешков с клапаном из полипропиленового тканого блочного материала.
Машина для изготовления клапанных мешков Gachn Group FK008-II — это идеальное оборудование для производства пластиковых клапанных мешков с блочным дном. Вес машины составляет 17 тонн, она является результатом собственных исследований и разработок нашей компании, а также результатом применения наших ключевых технологий и запатентованных изобретений. Механизм изготовления мешков широко применяется в химической, строительной, производственной и других отраслях промышленности.
Название продукта :
PP woven Block bottom valve sack making machineНомер изделия :
KF008-IIМинимальный объем заказа (MOQ) :
1Оплата :
30% advance payment, 70% balance before shipment or negotiableПроисхождение продукта :
XIAMEN,CHINAПорт отправки :
XIAMEN or Or according to your needsВремя выполнения :
3 MonthsМашина для изготовления полипропиленовых тканых мешков с блочным дном и клапаном.
В производстве полипропиленовых тканых мешков производства GACHN-JEENAR используется передовая технология термосварки для запайки дна мешков. AD*STAR мешок Продукция GACHN-JEENAR более экономична.хорошая герметизация при использовании Сумки AD*STAR.
ФУНКЦИИ
• Машина для изготовления клапанных мешков приводится в движение 30 сервомоторов для достижения эффективной и точной работы;
• независимо изобретено нижняя укрепляющая заплатка Механизм переноса с использованием абсорбирующего ролика может повысить процент годной продукции и уменьшить потери материала, предотвращая складывание краев клапанного мешка и улучшая результаты склеивания односторонних ламинирующих пленок;
• Стабильная система складных нижних накладок оптимизирует перекрытие при складывании. Увеличить ширину до 10-15 миллиметров, снизив потери материала;
• В машине для изготовления клапанных мешков используется передовая система веб-руководств для обеспечения точной и стабильной транспортировки материалов;
• вакуумная направляющая рулевого управления приводные клапанные мешки для вертикального, быстрого и стабильного перемещения;
• треугольный механизм открывания пакета Разработанная нашей компанией собственными силами технология представляет собой новейшую технологию вскрытия мешков в системе транспортировки под отрицательным давлением без использования расходных присосок, обеспечивая эффективную и стабильную работу при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание;
• Профессионал система термосварки может поддерживать силу воздушного потока и температуру герметизации для обеспечения надежного герметизирующего эффекта;
• система мониторинга данных и технология облачного управления Упрощает сбор данных и дистанционную диагностику оборудования, повышая эффективность производства и технического обслуживания. Система мониторинга управляется с помощью сенсорного экрана, отображающего слова и шаблоны;
• Система визуального контроля Это помогает сократить количество остановок оборудования, вызванных нехваткой материала, поскольку машина для изготовления клапанных мешков автоматически удаляет отходы, улучшая качество мешков без особых усилий.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
| Габаритные размеры: | L11м*7,5м*2,5м (временный размер, обусловленный устройством вертикальной и горизонтальной регулировки в нижней части станка); |
| Масса: | Примерно 17 000 кг; |
| Власть: | 3Ph380Vac±5%, 50Hz, трехфазная пятипроводная система (CE); |
| Установленная мощность: | Примерно 150 кВт; |
| Скорость производства: | 100–120 пакетов/мин; |
| Подача воздуха: | Мощность ≥ 0,6 МПа, рабочее давление ≥ 0,5 МПа, расход воздуха < 350 л/мин (поставщик предоставляет воздушный резервуар объемом 40 л, а дополнительный запас воздуха, при необходимости, должен быть обеспечен заказчиком самостоятельно). |
ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ТОВАРЕ
Устройство размотки
♦ В разматывающем устройстве используется тяговый двигатель для размотки рулонов и магнитопороховый тормоз для обеспечения стабильной размотки;
♦ В рулоны материала вставляется пневматический вал. Установлены пневматически управляемые поворотные рычаги, гидравлическая система загрузки и пневматический тормоз, позволяющие поднимать или опускать рулоны настолько легко, что даже один рабочий может выполнить этот процесс в одиночку;
♦ В разматывающем блоке используется система проверки и сигнализации, которая оповещает операторов о необходимости замены рулона с помощью звуковых сигналов;
♦ Система размотки оснащена плавающим устройством контроля натяжения для поддержания натяжения нагруженного рулона;
♦ В устройстве используется импортная система направляющих для полотна, которая ограничивает отклонение мешка в пределах ±1 мм и обеспечивает ровность размотанного материала благодаря работе в сочетании с автоматической системой регулировки натяжения.
Перфорационный блок
♦ В перфорационном блоке используются микроигольчатые перфорационные ролики Burckhardt, создающие 64 иглы на квадратный сантиметр, что обеспечивает воздухопроницаемость и натяжение клапанных мешков;
♦ Перфорационные ролики состоят из модульных блоков, и если какой-либо участок ролика поврежден, можно заменить поврежденный блок, а не все ролики, что минимизирует производственные затраты;
♦ Устройство для регулировки размера штифта выполнено из резьбового стержня и маховика. На маховике имеются числовые метки, что делает регулировку размера удобной.
цех по изготовлению пакетов
♦ Устройство для изготовления пакетов включает в себя механизм подачи, систему цветовой регистрации, систему резки и другие системы. Система резки обеспечивает высокую точность благодаря системе отслеживания длины и цветовой маркировки — двум методам, которые можно выбрать на экране;
♦ Цветовой регистр можно перемещать по вертикали или горизонтали;
♦ Создание сигналов тревоги при отсутствии сумок;
♦ Управляется вручную.
Почему выбирают нас?
1. Группа компаний GACHN прошла международную сертификацию системы качества ISO9001, а также многие продукты получили сертификат CE.
2. В настоящее время группа компаний GACHN имеет несколько независимых исследовательских патентов (автоматическая машина для изготовления клапанных мешков FK008-Ⅱ имеет более 16 независимых исследовательских патентов).
3. При необходимости наши инженеры по переоборудованию клапанных мешков могут прибыть на объект заказчика внутри страны в течение 24 часов, а на объект зарубежного заказчика — в течение 48 часов (самый быстрый рейс).
Транспорт и послепродажное обслуживание
• Все оборудование для изготовления клапанных мешков должно быть упаковано в экспортные деревянные ящики;
• Инженеры, специализирующиеся на производстве клапанных мешков с тканым блочным дном из полипропилена, готовы оказывать услуги за рубежом;
• Обучение и техническое инструктаж будут проводиться инженерами нашей компании, специализирующимися на производстве клапанных мешков GACHN, во время установки оборудования;
• При наличии у заказчика квалифицированных технических специалистов также доступна видеоинструкция по установке полностью автоматической машины для изготовления мешков с клапанами;
• Клиенту предоставляется гарантия на мешкоукладчик ADSTAR сроком на один год.
Часто задаваемые вопросы
В1: Вы фабрика или торговая компания?
А: Мы являемся заводом по производству интеллектуальных упаковочных машин.
В2: Какую продукцию вы производите?
А: Машина для изготовления клапанных мешков и машина для вставки мешков.
В3: Сколько лет опыта работы?
A: Будучи материнской компанией JEENAR, GACHN Group является поставщиком высококачественного интеллектуального упаковочного оборудования. Группа располагает высококвалифицированной командой разработчиков и сервисных специалистов с более чем 10-летним опытом предоставления передовых технологий и профессиональных услуг клиентам, стремясь выйти на мировой рынок и завоевать репутацию в индустрии интеллектуальной упаковки. Создав JEENAR, мы стремимся проектировать и производить экономически эффективные, надежные и высококачественные машины для изготовления клапанных мешков для клиентов по всему миру.
Вопрос 4: С какой скоростью работает машина для изготовления клапанных мешков?
Машина работает со стабильной скоростью 100-120 пакетов в минуту.
В5: Какую площадь охватывает машина?
Стандартные габариты машины для изготовления клапанных мешков составляют 11 м * 7,5 м * 2,5 м. Ее размеры и площадь покрытия могут быть скорректированы в соответствии с практическими потребностями заказчика.
В6: Производительность оборудования?
Возможность производства 120 000 мешков в день при работе в две смены.
В7: Как быстро оборудование может быть готово к отгрузке?
Примерно 60-90 дней.
В8: Сколько 20-футовых контейнеров потребуется для упаковки оборудования?
Достаточно либо двух с половиной 20-футовых контейнеров, либо двух 40-футовых контейнеров.
Машина для изготовления клапанных мешков Gachn Group FK008-II — это идеальное оборудование для производства пластиковых клапанных мешков с блочным дном. Вес машины составляет 17 тонн, она является результатом собственных исследований и разработок нашей компании, а также результатом применения наших ключевых технологий и запатентованных изобретений. Механизм изготовления мешков широко применяется в химической, строительной, производственной и других отраслях промышленности.
Группа компаний GACHN является производителем оборудования для изготовления клапанных мешков. Машина для изготовления клапанных мешков FK008-II Разработан независимо компанией GACHN JEENAR и имеет более 16 патентов. Многие разработки превосходят существующие передовые технологии.
Производственная линия по выпуску полипропиленовых тканых мешков с клапанами от компании Gachn Jeenar уже достаточно отлажена и превосходна. Стабильность и современность оборудования делают его высококонкурентным среди аналогов по всему миру.
Что касается машин для изготовления полипропиленовых тканых мешков, то группа компаний Gachn самостоятельно разработала треугольную конструкцию отверстия для мешка, которая не требует расходных материалов, что позволяет избежать частых остановок для замены, и опережает Starlinger и W&H.
Разработанная компанией Gachn Group технология обнаружения на основе искусственного интеллекта является первоклассной новейшей технологией для машин по производству полипропиленовых тканых мешков с блочным дном.
Машина для производства мешков adstar от Gachn Group соответствует мировым целям устойчивого развития.
Система визуального контроля Gachn Group на основе искусственного интеллекта — это НОВАЯ передовая мировая технология для производства клапанных мешков.
Компания GACHN GROUP разработает для вас планировку завода в соответствии с требованиями вашей линии по производству клапанных мешков.
Подпишитесь, чтобы получать самые свежие новости. Будьте в курсе последних тенденций.
IPv6 ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ СЕТЬ 闽ICP备20010238号-3
