Новая система визуального отбраковывания отходов от GACHN Group-JEENAR точно решает проблемы предприятий по производству пакетов. Она использует визуальный контроль на основе искусственного интеллекта для замены ручного отбора пакетов, снижения трудозатрат, повышения стабильности качества продукции, помогает компаниям сократить расходы и повысить эффективность, а также обеспечить более эффективное и устойчивое развитие.
ПРОТИВ 
Оснащен системой искусственного интеллекта для просмотра. Нет системы искусственного интеллекта для просмотра.
Толькортребуется 2 сумки Требуется 4-6 сборщиков мешков для сбора урожая.
Преимущества Система визуального контроля с использованием искусственного интеллекта для оборудования по изготовлению клапанных мешков

1) Экономия затрат:
Оператор системы визуального контроля может отвечать за проверку образцов в мешках.
Одновременное использование 3-4 машин для изготовления клапанных мешков. Одна производственная линия сокращает количество рабочих на 2 человека в среднем на месяц.
Заработная плата составляет 5000-8000 юаней, работа в две смены в день, что позволяет сэкономить примерно 240 000-360 000 юаней в год.
2) Точность удаления:
Адаптивная идентификация дефектов с помощью искусственного интеллекта может быть выполнена без ручной маркировки, и
Процент пропущенных удалений составляет всего 0,05%.
3) Широкая адаптивность:
Система идентификации и обнаружения на основе искусственного интеллекта работает автономно и подходит для всех импортных и
Модели для изготовления пластиковых тканых клапанных мешков отечественного производства.
4) Виды отходов, подлежащих вывозу, являются разнообразными и гибкими:
Его можно настроить и целенаправленно использовать для выявления серьезных дефектов базового полотна и
готовый мешок, и выполнить задачу быстрого и точного удаления отходов.
5) Удобный интерфейс управления:
Пользовательский интерфейс прост и удобен в использовании; он позволяет отслеживать данные о дефектах в режиме реального времени.
и адаптироваться к изменениям версий, не влияя на нормальную работу системы.
Особенности машин визуального контроля с использованием искусственного интеллекта
1.Простая и быстрая установка
Время установки и отладки составляет от 2 до 7 дней, в зависимости от наличия у оборудования компании собственного механизма удаления отходов и потребностей в этой области.
2. Простота в эксплуатации
Система визуального сбора мусора не требует специального образования, и даже работники, не имеющие школьного образования, легко смогут ею пользоваться.
3. Высокая адаптивность
Совместимо со всеми отечественными и зарубежными машинами.
Тип дефекта, который можно обнаружить
Отходы базовых тканей:отверстия (включая линии рисунка или надписи), стыки, нити основы или утка, отсутствующие нити, круглые нити, царапины, боковые дефекты.
Отходы производства пакетов:Неполное верхнее и нижнее складывание (кривые углы), неравномерное перекрытие (отсутствие перекрытия), сложенная или перекошенная накладка клапана, смещение нижней накладки или наличие линейного рисунка.
Система визуального контроля с использованием ИИ Cкаталог
1. Обнаружение дефектов ткани с помощью ИИ.
2. Выявление дефектов в секции изготовления ткани и сумок с помощью ИИ.
3. Искусственный интеллект для обработки ткани, изготовления сумок и обнаружения дефектов печати.