Линия растягивающей линии экструзии пластиковой ленты
GCPL-G130x33-1800 Пластиковый экструзионный проволочный механизм-это высокоэффективная автоматизированная производственная линия, предназначенная для сырья полипропилена (PP). Он интегрирует интеллектуальное управление, эффективную экструзию и точное литье. Он подходит для производства высокопроизводительных пластиковых плоских проводов, плетенных ремней и других продуктов. Оборудование принимает международные передовые технологии и оснащено основными компонентами нескольких брендов для обеспечения стабильности производства и качества продукции. Это идеальный выбор для индустрии пластикового рисунка.
Основные преимущества
Интеллектуальный контроль автоматизации
Основная система управления: программируемый контроллер Taiwan Delta PLC, поддерживает синхронную регуляцию скорости всей линии, однократный запуск и остановка, а интерфейс операции оснащен сенсорным экраном Kunlun Tongtai (KLTT), который является интуитивным и простым в использовании.
Точный контроль температуры: Япония Fuji Pid Digital Demplay Измеритель контроля температуры, ± 1 ℃ Точность, 7-зонный контроль нагрева, чтобы обеспечить равномерное плавление материалов.
Многократная безопасность: защита от перегрузки хоста, отключение тревоги избыточного давления в зоне изменения экрана, трехфазной защите заземления питания, чтобы полностью обеспечить безопасность производства.
Эффективная производительность производства
Проектирование винта: φ130 мм высокий 38crmoala int, соотношение сторон 33: 1, максимальная экструзионная емкость 500 кг/ч, регулируемая скорость 20-100 об/мин, подходит для нового материала и смешанного производства мастер.
Автоматическое изменение экрана: автоматическое изменение экрана с двойной яткой (100+200 меш), поддерживает непрерывное производство и сокращает время простоя.
Точная головка: 600 мм внутренняя нагревательная вешалка спираль головы, пленка, зазор с губами 0,3-0,6 мм, регулируемая ширина пленки 1680 мм, адаптируется к диверсифицированным потребностям продукта.
Модульная структура дизайн
Система охлаждения: Вся ненормативная охлаждающая вода, емкость 1,2 м³, температура воды 30-60 ℃ Контролируемое, быстрого формирования.
Растяжение и формирование: 4-ролик на растяжении и машине для формирования, оборудованы немецким редуктором Nord, линейной скоростью 80-400 м/мин, поверхности ролика с твердой хромированной, износостойкой и легкой в чистке.
Высокая эффективность обмотки: среда с переменной частотой с переменной частотой, максимальная скорость обмотки 450 м/мин, поддерживает φ160 мм катушку, автоматическое изменение катушки.

Защита окружающей среды и экономия энергии
Система раздавливания и утилизации проводной проволоки: пропускная способность обработки 20 кг/ч, оснащенная мощностью 15 кВт, для достижения рециркуляции с краевым проводом и снижения потери сырья.
Вся машина имеет проводку типа мостового типа, которая является аккуратной и безопасной, с дизайном оптимизации энергопотребления, а фактическая эксплуатационная мощность составляет около 320 кВт.
Технические параметры
Категория | Детали параметров |
Конфигурация хоста | Диаметр винта φ130 мм, соотношение сторон 33: 1, максимальный объем экструзии 500 кг/ч, мощность нагрева 52 кВт (контроль температуры ПИД с 7 зонами) |
Умирать головой | Длина 1800 мм, нагревательная мощность 21 кВт, диапазон температуры 0-300 ℃, ширина пленки 1680 мм |
Система охлаждения | Емкость бака из нержавеющей стали 1,2 м³, температура воды 30-60 ℃ |
Растяжение и формирование | Диаметр ролика φ420 мм, скорость линии 80-400 м/мин, мощность отопления 72 кВт (двойная циркуляция горячего воздуха) |
Перемотка системы | 30-спинлевая частотная обмотка, двигатель с одним шпинделем 120 Вт, максимальный диаметр рулона 160 мм |
Общие размеры машины | 48 м (длина) × 6,5 м (ширина) × 3,3 м (высота), вес около 50 тонн |
Требования к мощности | 380V/3P/50 Гц, общая установленная емкость 600 кВт, эксплуатационная мощность 350 кВт |
Экологические требования | Температура ≤40 ℃, высота ≤2000 метров, чистая и сухой мастерскую |

Основной компонент бренд
Система управления: Taiwan Delta PLC, Kunlun Tongtai Touch Ecrece
Электрические компоненты: французский выключатель схемы Шнайдера, контактор, реле
Система привода: инвертор Китая, основной мотор Siemens Beide (160 кВт)
Прибор для контроля температуры: Япония Fuji PID -метр контроля температуры
Механические детали: немецкий редуктор NORD, подшипник NSK, жесткий хромированный ролик
Применимые сценарии
Тип сырья: новые гранулы с ПП, смешивание MasterBatch
Тип продукта: пластиковый плоский проволока, тканый ремень, упаковочные материалы и т. Д.
Применение промышленности: тканая сумка, геотекстиля, сельскохозяйственная пленка, промышленное производство ремней ремня
Требования к установке и поддержке
Питание: трехфазная пятипроводная система, спецификации кабеля медного ядра:
Хост: 185 мм² × 3 + 150 мм² × 1 + 90 мм² × 1
Воздушный компрессор: 16 мм² × 3 + 2,5 мм² × 1
Циркуляция воды: 50 мм² × 3 + 35 мм² × 1 + 2,5 мм² × 1
Источник воздуха: подача воздуха ≥0,6 м³/мин, колебание давления ± 1BA
Источник воды: объем воды ≥0,1 м³/мин, давление воды 3-5BAR, рН 7,0-7,8