Линия экструзионного нанесения покрытия на пластмассы

Линия экструзионного нанесения покрытия на пластмассы

Установка для экструзионного ламинирования пластика GC90-FMS800 с двумя основными узлами специально разработана для процесса ламинирования клапанных мешков. Она использует интегрированную конструкцию с двумя основными узлами, двумя матрицами и двумя композитными роликами, что позволяет осуществлять двустороннее непрерывное ламинирование цилиндрического пластикового тканого полотна за один производственный процесс. Оборудование оснащено интеллектуальной системой управления (ПЛК Siemens + сенсорный экран на китайском языке), которая поддерживает автоматическую коррекцию отклонений, синхронное регулирование скорости, точный контроль веса и мониторинг производственных данных в режиме реального времени, что значительно повышает эффективность производства и качество ламинирования, и подходит для высокоточной крупносерийной промышленной ламинации.

I. Основные технические параметры

II. Основные компоненты и функции оборудования

1. Система экструзии пластмасс

Двухшнековый экструзионный блок

Материал шнека: легированная сталь 38CrMoAlA (диаметр 90 мм), оснащен быстросменным колонным ситом для обеспечения равномерного смешивания и стабильной экструзии материалов.

Конфигурация привода: двигатель с регулируемой частотой вращения мощностью 22 кВт (марка Shilin) ​​+ инвертор Huichuan, поддерживающий бесступенчатую регулировку скорости.

Система регулирования температуры: самонастраивающийся ПИД-регулятор Omron с керамическим нагревателем (30 кВт), точность регулирования температуры ±0,5℃.

Т-образная штамповочная головка

Материал: специальная сталь с 5-кратным содержанием хрома, никеля и молибдена, внутренняя система нагрева (6 кВт/комплект), регулируемая ширина штамповочной головки (200-1050 мм).

Контроль температуры: прибор Omron + высокоточный термоэлемент производства Тайваня обеспечивают равномерный поток расплава без застойных зон.

2. Автоматический блок размотки и ламинирования

Первый разматыватель

Полностью автоматическое управление натяжением, поддержка автоматической смены рулонов длиной 140 м, оснащение пневматическим расширительным валом длиной 1500 мм и датчиком натяжения Kairuida для обеспечения плавной подачи рулона ткани.

Двухпозиционная разматывающая сетка, встроенное портальное подъемное устройство (динамическая нагрузка 1 тонна), повышение эффективности смены рулонов на 50%.

Ламинирующий блок

Большой матовый вальцовый пресс холодного формования: диаметр 700 мм, спиральное охлаждение, быстрое формирование ламинированной поверхности.

Валик для силиконового ламинирования: диаметр 250 мм, с цилиндром QGB (125×80 мм), равномерное и регулируемое давление.

Предварительно нагревательный ролик: диаметр 350 мм, частотно-регулируемый привод мощностью 5,5 кВт, точный контроль температуры предварительного нагрева.

3. Интеллектуальная система управления и вспомогательная система

Центральная система управления

ПЛК Siemens + 10-дюймовый сенсорный экран (китайский язык), поддерживает синхронное регулирование скорости экструдера, ламинатора и намоточного устройства.

Функции: Онлайн-мониторинг производственных данных (записи смен, сигналы тревоги о неисправностях), прямой ввод веса ламинированного полотна, настройка параметров одним нажатием кнопки.

Система восстановления краевых материалов

Встроенный вал для обрезного ножа + вентилятор для обдува кромок (2,2 кВт), с измельчителем кромочного материала и автоматическим подающим устройством, обеспечивает 100% переработку отходов.

Намоточный узел

Двухпозиционная фрикционная намоточная рама обеспечивает автоматическую замену рулонов без остановки; 8-дюймовый расширительный вал с пневматическим приводом и резиновый прижимной ролик гарантируют плавную намотку без складок.

Высокоточная потенциометрическая регулировка натяжения, подходит для валов большого диаметра 1500 мм.

III. Основные преимущества оборудования

Эффективное двухстороннее ламинирование: синхронная экструзия на двух основных машинах, выполнение двухстороннего ламинирования за один процесс, увеличение производственной мощности на 30%.

Интеллектуальное и точное управление: сенсорный экран напрямую задает вес в граммах, ПИД-регулирование температуры + коррекция отклонений EPC, что снижает зависимость от ручного управления.

Стабильная и долговечная конструкция: шнек из стали 38CrMoAlA + 5 хромоникелево-молибденовых матриц, подходит для высокоинтенсивного непрерывного производства.

Экологичность и энергосбережение: автоматическая система рециркуляции кромочных материалов снижает потери материала; частотно-регулируемый привод экономит 20% энергии.

IV. Применимые сценарии

Данное оборудование широко используется в процессах двустороннего ламинирования таких материалов, как пластиковые тканые мешки, клапанные мешки, промышленные ткани и т. д., особенно на предприятиях, занимающихся производством упаковки, строительных материалов и экологически чистых материалов, которые предъявляют строгие требования к равномерности ламинирования и эффективности производства.