Машина для перемещения кромок

Машина для перемещения кромок

В сфере производства упаковки точное управление намоткой и стабильная технология намотки являются ключевыми факторами, обеспечивающими качество формования пакетов. Устройство перемещения GC650 объединяет сервопривод, систему намотки с постоянным натяжением и интеллектуальное управление. Оно разработано для эффективного формования пакетов и подходит для различных материалов шириной 260-650 мм, помогая предприятиям достичь высокоточной автоматизированной продукции с низкими потерями.

Основные преимущества

1. Сервопривод, точное управление.

Независимое управление двигателями: устройство переключения и устройство намотки приводятся в движение серводвигателями с диапазоном скоростей 20-260 м/мин, обеспечивая синхронное ускорение и замедление для бесперебойной связи между процессами переключения и намотки.

Намотка с постоянным натяжением: технология центральной намотки оснащена серводвигателем и редуктором, что позволяет гибко регулировать момент намотки, обеспечивает плоскую форму катушки без провисаний и стабильное качество формирования.

Высокоточная коррекция отклонений: сервофотоэлектрическая система коррекции отклонений отслеживает положение материала в режиме реального времени с погрешностью ≤±0,2 мм, что снижает процент брака.

2. Модульная конструкция, гибкая адаптация.

Совместимость с различными техническими характеристиками: поддерживает диаметр основного рулона Ф500-1500 мм, подходит для пленок, тканых мешков и других материалов различных размеров.

Быстрая переналадка: формовочная плита и зажимное устройство быстро регулируются, а переключение параметров может быть завершено в течение 30 минут, что соответствует потребностям мелкосерийного производства.

3. Интеллектуальный и эффективный, простой в эксплуатации.

Интерфейс взаимодействия человека и машины: спидометр отображает производственные данные в режиме реального времени, запуск и остановка одной кнопкой, автоматическая сигнализация о неисправностях, а также минимизирует ручное вмешательство.

Низкое энергопотребление: общая мощность составляет всего 13 кВт, расход воздуха — 0,2 м³/мин, а совокупное энергопотребление на 15% ниже, чем у аналогичного оборудования.

Технические параметры вкратце

Состав оборудования и основная конфигурация

1. Размоточный узел

Гидравлическая бесштоковая подача: пневматический расширительный вал (стандарт 3 дюйма) в сочетании с автоматическим подъемным устройством позволяет легко справляться с материалами большого диаметра рулонов.

Пневматический тормоз + автоматическое натяжение: магнитопоршневой тормоз регулирует натяжение в режиме реального времени, предотвращая вытекание или разрушение материала.

2. Переключающее устройство

Круговой механизм перемещения + формовочная пластина: точный контроль размера пакета, поддержка процессов вставки краев большого и малого диаметра, а также адаптация к различным требованиям к пакетам.

Прижимной роликовый механизм: приводится в движение сервомотором для обеспечения отсутствия деформации растяжения в процессе перемещения материала.

3. Центральная намотка

Прижимной ролик + поворотное устройство: устраняют внутреннее напряжение катушки и обеспечивают плотную и равномерную намотку.

3-дюймовый расширительный вал для воздуха: конструкция с быстрой разгрузкой для повышения эффективности смены валков.

4. Электрическая система

Сервопривод + частотно-регулируемое управление скоростью: основные компоненты Schneider/Panasonic, стабильная работа, срок службы до 100 000 часов.

Стандартный набор инструментов: содержит электромагнитные клапаны, реле, фотоэлектрические выключатели и другие уязвимые детали, что упрощает техническое обслуживание.

Применимые сценарии

Индустрия гибкой упаковки: автоматическое формование и перемотка пакетов для продуктов питания, хозяйственных пакетов и мусорных пакетов.

Промышленная упаковка: эффективная обработка строительных материалов: влагонепроницаемая пленка и химически тканые мешки.

Производство по индивидуальному заказу: мелкосерийное гибкое изготовление медицинских пакетов и пакетов из специальных материалов.

Почему стоит выбрать GC650?

Точность и эффективность сосуществуют: высокоскоростное производство со скоростью 260 м/мин, точность коррекции ±0,2 мм и увеличение производственной мощности на 30%.

Долговечность: ключевые компоненты импортируются из Японии и Германии (сервомоторы, подшипники), а частота отказов ниже, чем в среднем по отрасли.

Беспроблемное послепродажное обслуживание: компания Gachn Technology предоставляет полное техническое обучение, круглосуточную удаленную поддержку и оперативное реагирование на запросы по запасным частям.

Устройство перемещения GC650 отличается интеллектуальным управлением, модульной конструкцией и превосходной стабильностью, предоставляя упаковочным компаниям комплексное решение от загрузки материала до намотки готовой продукции. Независимо от масштабов непрерывного производства или высокоточных индивидуальных требований, это оборудование поможет вам воспользоваться рыночными возможностями благодаря эффективной и надежной работе.