Высокоэффективный пластиковый материал, высокоскоростное растяжение, король

Высокоэффективный пластиковый материал, высокоскоростное растяжение, король

Высокоскоростная машина для вытягивания плоской пленки GC-PLG1600, разработанная производителем линий для вытягивания ленты, предназначена для работы с такими сырьевыми материалами, как полипропилен (ПП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП). Она объединяет экструзию, вытягивание и намотку, что позволяет эффективно производить высококачественную плоскую проволоку. Широко используется в производстве тканых мешков, гибкой упаковки, промышленной швейной проволоки и других областях. Вся линия использует передовые международные технологии и сочетает в себе интеллектуальную систему управления, обеспечивая производительность и стабильность продукции на самом высоком уровне в отрасли.

Основные преимущества

Проволочно-волочильный станок Gachn Group с интеллектуальным управлением, высокой эффективностью и энергосбережением.

Линия для растяжения полипропиленовой тканой ленты Gachn Group использует технологию микрокомпьютерного регулирования скорости с частотной регулировкой и тиристорного регулирования скорости постоянного тока для достижения точного контроля скорости.

Интеллектуальная система ПИД-регулирования температуры, обеспечивающая колебания температуры ≤±1℃, гарантирует стабильность процесса.

Общая установленная мощность всей линии составляет 400 кВт, а фактическое энергопотребление в процессе эксплуатации составляет всего 200 кВт, что обеспечивает значительную экономию энергии.

Проволочно-волочильные станки Gachn Group имеют модульную конструкцию и обеспечивают гибкую адаптацию.

Опционально доступен автоматический двухслойный ленточный конвейер для смены сит, обеспечивающий непрерывное производство без остановок и снижение потерь от отходов.

Поддерживает два режима нагрева: циркуляция горячего воздуха или электрическая печь, что позволяет удовлетворить различные технологические требования.

Независимое устройство для расщепления и натяжения проволоки, диапазон тонкости плоской проволоки 60-200 Текс, для соответствия разнообразным техническим требованиям к продукции.

Высокоточное производство, превосходное качество.

Соотношение сторон шнека составляет 33:1, объем экструзии достигает 550 кг/ч, а спиральная трубчатая головка экструзионной матрицы (длина кромки матрицы 1600 мм) обеспечивает однородность пленки.

Десятивалковый волочильный станок + двухслойная сушильная печь с горячим воздухом, скорость линии растяжения может достигать 400 м/мин, при этом прочность и ударная вязкость плоской проволоки превосходны.

Ролики из стали с твердым хромовым покрытием + прецизионная система контроля температуры, безупречная обработка поверхности, процент соответствия готовой продукции требованиям ≥99%.

Защита окружающей среды и устойчивое развитие

Линия экструзии ленты, производства пряжи, полипропиленовой тканой ленты и растягивания ленты оснащена системой измельчения и переработки краевой проволоки, производительностью 20 кг/ч, что позволяет осуществлять переработку ресурсов.

Полностью изготовленный из нержавеющей стали резервуар для охлаждающей воды + конструкция с равномерным потоком, обеспечивающая экономию воды и эффективность, соответствует стандартам экологичного производства.

Технические характеристики волочильных станков группы Gachn

Основные компоненты: винтовой ствол из сплава 38CrMoALA, износостойкий и коррозионностойкий, с увеличенным на 30% сроком службы.

Интеллектуальное управление: 7-зонная независимая регулировка температуры штамповочной головки, мониторинг давления в реальном времени, интегрированный интерфейс управления, поддержка синхронного/ступенчатого управления.

Высокая скорость и стабильность: максимальная скорость производства 450 м/мин, синхронная намотка на 336 шпинделях, диаметр намотки до 160 мм.

Гарантия безопасности: система устранения статического электричества + полная защита от аварийной остановки оборудования для обеспечения нулевой скрытой опасности в процессе производства.

Основные преимущества

✅Превосходное исполнение

• Максимальный объем экструзии достигает 500 кг/час, диаметр шнека φ120 мм, соотношение сторон 33:1

• Вертикально закалённый редуктор, система принудительного водяного охлаждения, стабильная и надёжная работа.

• Внутренне нагреваемая головка матрицы, спиральная трубчатая конструкция, зазор между кромками матрицы 0,3-0,6 мм

✅Интеллектуальное управление

• Полноценная система синхронного управления переменным током, поддерживающая независимую/связанную работу.

• Интеллектуальное ПИД-регулирование температуры (точность ±1℃), мониторинг давления в реальном времени.

· Программируемый логический контроллер Taiwan Delta + сенсорный экран Kunlun, простота в эксплуатации.

✅Высокая эффективность и энергосбережение

Фактическое энергопотребление составляет всего 200 кВт, что позволяет сэкономить более 40%.

• Автоматизированная система измельчения отходов проволоки для вторичной переработки, обеспечивающая защиту окружающей среды и повышение эффективности.

✅Надежная конфигурация

• Главный двигатель Siemens | Электрические компоненты Schneider | Штамповочная головка и дозирующий насос Jingcheng

• Полностью нержавеющий резервуар для охлаждающей воды, 4-валковый вытяжной/установочный станок, валки с твердым хромированным покрытием.

Области применения

• Производство пластиковых тканых мешков

• Промышленные упаковочные материалы

·Сельскохозяйственная сетка / Брезент

• Геотекстиль и композитные материалы