В условиях достижения двойных целей по сокращению выбросов углерода и глобальной тенденции к «зеленому» производству, национальная сертификация «зеленых» заводов и аудит экологического соответствия для порошковых отраслей, таких как цементная, химическая и зерновая промышленность, становятся все более строгими, а упаковочная отрасль стала для большинства предприятий своего рода «шансом» на соблюдение экологических норм. Традиционные машины для изготовления клапанных мешков, как правило, имеют четыре основные проблемы: высокое энергопотребление, большой объем твердых отходов, высокая пылеобразование и плохая экологическая адаптация. Годовое энергопотребление одной стандартной машины превышает 200 000 кВт·ч, при этом отсутствует замкнутый цикл переработки производственных отходов, что приводит к ежегодному выбросу твердых отходов более 30 тонн. Открытая структура производства приводит к чрезмерной концентрации пыли в цехе, что не позволяет соответствовать показателям энергопотребления, твердых отходов и охраны труда, характерным для «зеленых» заводов. В то же время, она не позволяет адаптироваться к экологически чистым упаковочным материалам, таким как биоразлагаемые пленки и переработанные материалы, что затрудняет выполнение экологических заказов от конечных потребителей и становится основным ограничением для модернизации мощностей предприятий и обеспечения соответствия экологическим нормам.
Группа компаний Gachn Экологически чистая интеллектуальная машина для изготовления клапанных мешков Разработан с учетом требований экологического производства на предприятиях порошковой промышленности, соответствующих экологическим стандартам. Оснащенный тремя ключевыми запатентованными модулями: энергосберегающей системой с полным сервоприводом, онлайн-системой замкнутого цикла переработки краевых материалов и интегрированной импульсной системой пылеудаления, он полностью решает проблемы экологического соответствия на этапе упаковки по четырем направлениям: контроль энергопотребления, сокращение твердых отходов, пылеудаление и адаптация материалов к экологическим требованиям.
Сверхнизкое энергопотребление и низкоуглеродное производство: благодаря использованию разработанной нами системы энергосбережения с полным сервоприводом, общее энергопотребление на 40% ниже, чем у традиционного оборудования. Годовая экономия электроэнергии на одном станке превышает 120 000 кВт·ч, что соответствует сокращению выбросов углекислого газа более чем на 90 тонн. Все показатели энергопотребления полностью соответствуют национальным стандартам оценки экологически чистых предприятий.
Замкнутый цикл переработки и практически нулевой уровень выбросов твердых отходов: Благодаря онлайн-системе переработки режущих материалов, в процессе производства достигается 100% коэффициент извлечения режущих материалов, которые могут быть непосредственно измельчены и повторно использованы в производстве. Выбросы твердых отходов на 95% ниже, чем при использовании традиционного оборудования, а ежегодные затраты на переработку твердых отходов и отходов сырья сокращаются более чем на 150 000 юаней.
Производство без пыли и полное соответствие экологическим нормам: Полностью закрытая конструкция корпуса сочетается со встроенной импульсной системой пылеудаления, которая поддерживает концентрацию пыли в производственном цехе стабильно ниже 0,3 мг/м³, что значительно ниже национальных стандартов по охране труда и окружающей среды. Не требуется дополнительное оборудование для обработки окружающей среды, что значительно снижает затраты на экологическую коррекцию.
Интеллектуальное управление и отслеживание соответствия требованиям: Оснащенная интеллектуальной системой мониторинга энергопотребления, она может в режиме реального времени подсчитывать энергопотребление на один мешок, ежедневное/ежемесячное энергопотребление и данные о твердых отходах, беспрепятственно подключаться к заводской MES-системе и автоматически генерировать отчеты о соответствии требованиям, что полностью отвечает требованиям к отслеживанию данных для сертификации «зеленого» производства и экологического аудита.
Полная адаптация к экологически чистым материалам и расширение каналов сбыта: система легко адаптируется к различным экологически чистым упаковочным материалам, таким как переработанная полипропиленовая ткань, биоразлагаемая композитная пленка и крафт-бумага, с диапазоном адаптации ширины пакета 300-650 мм и диапазоном адаптации длины пакета 400-1000 мм, что позволяет предприятиям принимать заказы на экологически чистую продукцию с высокой добавленной стоимостью от конечных потребителей. Стабильная скорость работы достигает 100-110 шт./мин, что обеспечивает как экологичность, так и эффективность массового производства.
Стабильная и долговечная работа с низким энергопотреблением в течение длительного времени: в основной электронной системе управления используется продукция ведущего международного бренда Schneider, среднее время безотказной работы (MTBF) всей машины составляет более 6000 часов, а процент брака при запуске стабильно контролируется в пределах 0,5%, что дополнительно снижает отходы сырья и выбросы углекислого газа, отвечая требованиям долгосрочного непрерывного экологически чистого производства.
Предприятие по производству цементной упаковки, имеющее национальный сертификат «зеленого завода» в провинции Цзянсу, обслуживает более 10 крупных цементных и химических предприятий. Ранее, из-за чрезмерного энергопотребления и неудовлетворительных показателей выбросов твердых отходов при использовании традиционных машин для производства мешков, предприятие рисковало не пройти ежегодную проверку на соответствие стандартам «зеленого завода», что потребовало инвестиций в охрану окружающей среды на сумму более миллиона юаней. После внедрения экологически чистой интеллектуальной машины для производства клапанных мешков от компании Gachn, общее энергопотребление производства сократилось на 42%, выбросы твердых отходов — на 96%, а концентрация пыли в цехе стабилизировалась на уровне, соответствующем стандартам. Предприятие успешно прошло ежегодную проверку на соответствие стандартам «зеленого завода», сэкономив в общей сложности более 500 000 юаней на ежегодном энергопотреблении, утилизации твердых отходов и затратах на охрану окружающей среды, а доля новых заказов на экологически чистую упаковку достигла 35%. На сегодняшний день эта модель используется более чем 40 отечественными предприятиями, имеющими сертификат «зеленого завода», и экспортируется в более чем 20 стран и регионов со строгой политикой в области охраны окружающей среды, таких как Европейский Союз и Юго-Восточная Азия.
Глубокая адаптация к требованиям соответствия: оборудование полностью соответствует отечественным и зарубежным стандартам сертификации «зеленых» предприятий, политике двойного углеродного следа и природоохранным нормам. Оно позволяет получать достоверные отчеты о потреблении энергии и результатах испытаний на соответствие экологическим требованиям, помогая предприятиям быстро проходить проверки и сертификацию.
Индивидуальная схема защиты окружающей среды: Мы можем разработать эксклюзивную конфигурацию энергосбережения, пылеудаления, переработки отходов и адаптации материалов в соответствии с местными стандартами охраны окружающей среды и показателями оценки «зеленого» производства предприятия, без изменения существующей планировки завода.
Полный цикл услуг по обеспечению соответствия нормативным требованиям: Мы предоставляем полный цикл услуг, включая консультации по вопросам экологического соответствия, установку и ввод в эксплуатацию на месте, обучение эксплуатации и круглосуточное реагирование на запросы по техническому обслуживанию и ремонту, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную и соответствующую нормативным требованиям работу оборудования, а также всесторонне сотрудничаем с предприятием в проведении экологического аудита и сертификации.
Подпишитесь, чтобы получать самые свежие новости. Будьте в курсе последних тенденций.
IPv6 ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ СЕТЬ 闽ICP备20010238号-3
