Группа Гачн Компания Gachn с гордостью представляет свою передовую многофункциональную машину для изготовления клапанных мешков, представляющую собой гибкое производственное решение, разработанное для обработки тканых полиэтиленовых мешков, тканых полипропиленовых клапанных мешков и бумажно-пластиковых композитных мешков на одной платформе. На современном динамичном рынке упаковки производителям все чаще требуется оборудование, способное адаптироваться к различным типам материалов без ущерба для скорости или качества. Новейшая разработка Gachn обеспечивает именно это — одна машина, возможности обработки различных материалов и бескомпромиссную производительность.
В отличие от традиционных машин для изготовления пакетов, оптимизированных для одного типа материала, машина для изготовления клапанных пакетов Gachn оснащена адаптируемой системой формования, которая беспрепятственно обрабатывает полиэтилен, полипропилен и ламинированные материалы из бумажно-пластикового композита. Это новшество устраняет необходимость в отдельных производственных линиях для каждого типа пакетов, что значительно снижает капиталовложения и требования к производственной площади.
Регулируемый модуль термосварки машины автоматически калибрует температуру, давление и время выдержки в зависимости от обрабатываемого материала — от более низкой температуры сварки, необходимой для полиэтилена, до более высоких параметров, требуемых для бумажно-пластиковых композитов. Система быстрой смены складывания позволяет операторам переключаться между типами пакетов менее чем за 30 минут, что максимизирует время безотказной работы производства и обеспечивает быструю реакцию на меняющиеся заказы клиентов.
Многокомпонентная машина для изготовления мешков обеспечивает стабильную рабочую скорость 110-130 мешков в минуту для всех поддерживаемых типов материалов, при этом стабильная скорость составляет 120 штук/мин для стандартных применений полипропиленовых тканых мешков. Такая высокая производительность позволяет производителям выполнять крупные заказы, сохраняя при этом гибкость для обслуживания нишевых рынков со специальными требованиями к мешкам.
Запатентованная конструкция с узким перекрытием днища сокращает потери сырья, что значительно снижает затраты на каждую партию. Система привода с полным сервоприводом снижает энергопотребление на 10-30% по сравнению с традиционными гидравлическими машинами, автоматически переходя в режим энергосбережения в периоды простоя.
Машина подходит для упаковки пакетов стандартных размеров, подтвержденных официальными техническими характеристиками: общая длина пакета 410–910 мм, эффективная длина пакета 330–750 мм, ширина пакета 300–620 мм, внутренний клапан 80–200 мм, внешний клапан 130–300 мм, рулон наклеек для клапана 180–340 мм, вместимость упаковки 10–50 кг.
· Цемент и строительные материалы — полипропиленовые тканые мешки с клапаном для цемента, сухого строительного раствора, шпаклевки.
· Химическая промышленность — мешки с клапаном и полиэтиленовой подкладкой для химических порошков и гранул, чувствительных к влаге.
· Сельское хозяйство и пищевая промышленность — Композитные бумажные пакеты из синтетического волокна для муки, кормов, зерна и удобрений.
· Переработка минералов — Прочные полипропиленовые/полиэтиленовые мешки для технического углерода, промышленных солей и минеральных порошков.
Созданная для различных производственных условий, машина имеет прочную сварную стальную раму и электрические корпуса со степенью защиты IP54. Основные компоненты ведущих мировых брендов, включая ПЛК и сервоприводы Schneider, датчики Panasonic/SICK/Omron, подшипники NSK и редукторы SHIMPO (Япония), обеспечивают стабильную работу в диапазоне температур от -20°C до 60°C.
Опциональный силовой модуль с широким диапазоном напряжения 160–480 В подходит для зарубежных заводов с нестабильной электросетью. Для высокотемпературных, пыльных горнодобывающих и цементных заводов доступна пылезащитная система охлаждения.
Опциональная система визуального контроля Gachn AI оснащена промышленными 4K-камерами и алгоритмами глубокого обучения для обнаружения отверстий, неровностей плетения, плохого уплотнения, смещенных наклеек и других дефектов. Процент отбраковки превышает 96,5%, частота ложноотрицательных результатов ниже 0,15, с экспортом производственных данных в режиме реального времени через HMI.
· Проектирование планировки завода «под ключ» и консультации по таможенному оформлению при экспорте.
· Профессиональная пусконаладка на месте в течение 30 дней после прибытия оборудования.
· Иллюстрированные руководства по эксплуатации на нескольких языках, обучение персонала в течение 1-2 дней.
· Склады запасных частей в Индии, Индонезии, Саудовской Аравии и Нигерии для быстрой доставки.
· Полная гарантия на оборудование сроком на 12 месяцев, бесплатное обновление программного обеспечения системы управления в течение 3 лет, круглосуточная техническая поддержка.
В условиях, когда производители упаковки вынуждены диверсифицировать ассортимент продукции, одновременно контролируя расходы, одна машина, способная производить полиэтиленовые, полипропиленовые и бумажные пакеты, создает явные конкурентные преимущества. Gachn Машина для изготовления многокомпонентных клапанных мешков Это решение сочетает в себе гибкость, скорость и долгосрочную стабильность, подкрепленные десятилетиями исследований и разработок в области упаковочного оборудования и глобальной сервисной сетью. Свяжитесь с нами, чтобы разработать индивидуальное решение для производства пакетов.
Какие типы материалов может обрабатывать эта многофункциональная машина для изготовления клапанных мешков? Она может непрерывно производить полиэтиленовые тканые мешки, полипропиленовые тканые клапанные мешки и бумажно-пластиковые композитные мешки на одной производственной линии, без замены основных формовочных деталей.
Какой полный диапазон размеров мешков поддерживает машина? Общая длина мешка 410–910 мм, эффективная длина 330–750 мм, ширина 300–620 мм, внутренний клапан 80–200 мм, внешний клапан 130–300 мм, подходит для готовых мешков весом от 10 до 50 кг.
Сколько времени занимает смена материала для пакетов? Конструкция с быстрой сменой материала и термосваркой позволяет сменить материал и тип пакета в течение 30 минут, сводя к минимуму время простоя производства.
Может ли эта машина адаптироваться к условиям работы на зарубежных заводах с нестабильным напряжением? Да, опциональный модуль питания с широким диапазоном напряжения 160–480 В поддерживает работу в условиях сильных колебаний напряжения в электросетях, характерных для Юго-Восточной Азии, Африки и Ближнего Востока.
Система визуального контроля с использованием ИИ является стандартной или опциональной? Система визуального обнаружения дефектов с использованием ИИ — это опциональный модуль модернизации, который можно настроить в соответствии с высокими требованиями заказчиков к контролю качества.
Подпишитесь, чтобы получать самые свежие новости. Будьте в курсе последних тенденций.
IPv6 ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ СЕТЬ 闽ICP备20010238号-3
