Группа Гачн Компания с гордостью представляет свою передовую многокомпонентную систему материалов. машина для изготовления клапанных мешков, Гибкое производственное решение, разработанное для обработки тканых полиэтиленовых мешков, тканых полипропиленовых мешков с клапанами и бумажно-пластиковых композитных мешков на одной платформе. На современном динамичном рынке упаковки производителям все чаще требуется оборудование, способное адаптироваться к различным типам материалов без ущерба для скорости или качества. Новейшая разработка Gachn обеспечивает именно это — одна машина, возможности обработки различных материалов и бескомпромиссная производительность.
В отличие от традиционных машин для изготовления пакетов, оптимизированных для одного типа материала, машина для изготовления клапанных пакетов Gachn оснащена адаптируемой системой формования, которая беспрепятственно обрабатывает полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и ламинаты из бумажно-пластикового композита. Это новаторское решение устраняет необходимость в отдельных производственных линиях для каждого типа пакетов, что значительно снижает капиталовложения и требования к производственной площади.
Регулируемый модуль термосварки машины автоматически калибрует температуру, давление и время выдержки в зависимости от обрабатываемого материала — от более низкой температуры сварки, необходимой для полиэтилена, до более высоких параметров, требуемых для бумажно-пластиковых композитов. Система быстрой смены складывания позволяет операторам переключаться между типами пакетов менее чем за 30 минут, что максимизирует время безотказной работы производства и обеспечивает быструю реакцию на меняющиеся заказы клиентов.
Многокомпонентная машина для изготовления мешков обеспечивает стабильную рабочую скорость 110-130 мешков в минуту для всех поддерживаемых типов материалов, при этом стабильная скорость составляет 142 штуки/мин для стандартных применений полипропиленовых тканых мешков. Такая высокая производительность позволяет производителям выполнять крупные заказы, сохраняя при этом гибкость для обслуживания нишевых рынков со специальными требованиями к мешкам.
Экономия на сырье существенна — запатентованная конструкция с узким дном и перекрытием использует одностороннюю пленку, что позволяет сэкономить примерно 1 доллар на материалах на каждые 500 произведенных пакетов. Для производственной линии с годовым объемом 30 миллионов пакетов это означает ежегодную экономию в размере 60 000 долларов и более. Кроме того, система привода с полным сервоприводом снижает энергопотребление на 10-30% по сравнению с традиционными гидравлическими машинами, автоматически переходя в режим энергосбережения в периоды простоя.
Машина подходит для работы с мешками самых разных размеров: длина мешка 330-750 мм, ширина мешка 300-620 мм, длина клапана 80-200 мм, что позволяет упаковывать от 10 до 50 кг продукции. Такая универсальность делает её пригодной для использования в различных отраслях промышленности.
Созданная для надежной работы в различных условиях окружающей среды, эта многофункциональная машина оснащена прочной сварной стальной рамой и электрическими корпусами со степенью защиты IP54. Ключевые компоненты от ведущих мировых производителей — ПЛК и сервосистема Schneider, датчики Panasonic/SICK/Omron, подшипники NSK/NTN и редукторы SHIMPO производства Японии — обеспечивают стабильную работу при температурах от -20°C до 60°C.
Машина доступна с широкодиапазонным силовым модулем, поддерживающим входное напряжение 160–480 В, что делает ее идеальной для зарубежных рынков с нестабильной электросетью. Дополнительная пылезащитная система охлаждения защищает электронику в условиях высоких температур и запыленности, характерных для цементных и горноперерабатывающих заводов.
Каждая машина для изготовления многокомпонентных пакетов может быть оснащена системой визуального контроля Gachn на основе искусственного интеллекта, которая использует промышленные 4K-камеры и алгоритмы глубокого обучения для обнаружения дефектов, включая отверстия в ткани, грубые нити, царапины, неравномерное плетение, смещенные нижние наклейки, неполное складывание, плохую термосварку и отсутствующие углы. Система обеспечивает процент отбраковки дефектных пакетов выше 96,5% и процент ложноотрицательных результатов ниже 0,15%, автоматически удаляя дефектные пакеты без замедления производства. Данные о дефектах в режиме реального времени отображаются на HMI и могут быть экспортированы для анализа производства и оптимизации процесса.
Компания Gachn обеспечивает комплексную поддержку при установке любого оборудования для производства многокомпонентных пакетов:
В условиях растущего давления на производителей упаковки с целью диверсификации ассортимента продукции при одновременном контроле затрат, возможность производства полиэтиленовых, полипропиленовых и бумажно-пластиковых пакетов на одном оборудовании представляет собой значительное конкурентное преимущество. Многокомпонентная машина для изготовления клапанных пакетов от Gachn обеспечивает гибкость, скорость и надежность, необходимые для современного производства, — и все это подкреплено многолетним опытом в производстве пакетов и глобальной сервисной сетью.
Свяжитесь с компанией Gachn сегодня, чтобы обсудить ваши производственные потребности и узнать, как наша машина для изготовления многокомпонентных клапанных мешков может преобразить ваше упаковочное производство.
Подпишитесь, чтобы получать самые свежие новости. Будьте в курсе последних тенденций.
IPv6 ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ СЕТЬ 闽ICP备20010238号-3
