На фоне постоянно ужесточающихся мер, таких как Положение о предотвращении и контроле пылевых взрывов на промышленных и торговых предприятиях и Основные требования к стандартизации безопасности труда, требования к соблюдению норм безопасности труда в порошковых отраслях, таких как цементная, химическая и зерновая промышленность, становятся все более строгими. Как процесс с самой высокой концентрацией пыли и наибольшим риском воздействия на персонал, погрузка стала ключевым этапом для большинства предприятий в получении сертификата соответствия стандартам безопасности труда. Традиционный ручной способ погрузки таит в себе три смертельные скрытые опасности: Во-первых, риск пылевого взрыва. Открытая погрузка приводит к длительному накоплению чрезмерной концентрации пыли в цехе, значительно превышающей национальный предел в 30 мг/м³, а статическое электричество и искры могут легко привести к взрыву. Во-вторых, риск травм. Рабочим приходится подниматься на тележки высотой 3-4 метра, чтобы складывать мешки, что приводит к частым падениям с высоты и травмам от раздавливания тяжелых предметов. В то же время длительное вдыхание пыли может легко вызвать профессиональные заболевания, такие как пневмокониоз. В-третьих, трудности со сбором доказательств соответствия. Ручная эксплуатация не позволяет получить отслеживаемые данные о безопасности, что затрудняет выполнение требований к учету при сертификации по стандартам безопасности труда, и предприятия сталкиваются с риском приостановки производства для исправления нарушений, высокими штрафами и даже отзывом лицензии. Данные показывают, что более 60% несчастных случаев на производстве в порошковой промышленности происходят на этапе погрузки. Предприятия, не прошедшие сертификацию по стандартам безопасности труда, в среднем теряют более 500 000 юаней в год из-за несчастных случаев и штрафов за несоблюдение требований.
Искробезопасная интеллектуальная загрузочная машина Gachn Group специально разработана для соответствия стандартам безопасности труда в порошковой промышленности. Она представляет собой комплексную трехмерную систему защиты процесса: устранение угроз безопасности на источнике, интеллектуальное управление безопасностью на протяжении всего процесса и автоматическое формирование учетных записей соответствия, что полностью решает проблемы безопасности на этапе загрузки.
Исключение риска взрыва пыли в источнике: полностью закрытая, пыленепроницаемая конструкция в сочетании с интегрированной импульсной системой пылеудаления поддерживает концентрацию пыли в зоне загрузки стабильно ниже 0,5 мг/м³, что значительно ниже национального стандарта по предотвращению взрывов пыли. Все электрические компоненты оборудования имеют взрывозащищенную сертификацию, что принципиально исключает скрытые опасности взрыва, вызванные статическим электричеством и искрами.
Отсутствие контакта с персоналом, полное исключение травматизма: реализация беспилотного управления всем процессом погрузки. Рабочим не нужно заходить в зону погрузки, не говоря уже о подъеме на платформу, что полностью исключает все риски для безопасности, связанные с ручной работой, такие как падения с высоты, раздавливание тяжелых предметов и профессиональные заболевания, вызванные пылью. Оборудование оснащено системой лазерной защиты с обзором на 360°, которая немедленно останавливается при обнаружении проникновения персонала, со временем срабатывания менее 0,3 секунды.
Автоматическое создание отчетов о соответствии требованиям для упрощения сертификации: оснащенная интеллектуальной системой мониторинга безопасности, она в режиме реального времени регистрирует все данные, такие как концентрация пыли, состояние работы оборудования и сигналы тревоги, и автоматически создает электронные отчеты, соответствующие требованиям стандартизации охраны труда, которые могут быть напрямую экспортированы для аудита и сертификации на соответствие требованиям, что значительно снижает затраты предприятия на управление соответствием.
Многоуровневая система блокировок для абсолютной безопасности: 12 мощных систем защиты, таких как предупреждение о перегрузке, обнаружение дисбаланса нагрузки, аварийная остановка и самодиагностика неисправностей. Любая неисправность в любом звене немедленно вызовет сигнал тревоги и остановит машину, обеспечивая абсолютную безопасность работы оборудования. В основной электронной системе управления используется оборудование ведущего международного бренда Schneider, а среднее время безотказной работы всей машины составляет более 8000 часов.
Эффективность и стабильность, баланс между производительностью и безопасностью: эффективность загрузки стабильно составляет 95-120 тонн в час, процент разрывов мешков контролируется на уровне ниже 0,1%, и система может работать непрерывно 7×24 часа в сутки. При этом обеспечивается соблюдение требований безопасности, что значительно повышает эффективность производства, которая на 300% выше, чем при традиционной ручной загрузке.
Полная адаптация к требованиям безопасности: устройство легко адаптируется к стандартным упаковочным спецификациям, таким как мешки с клапаном весом 25-50 кг и мешки с открытым горлом, и поддерживает все распространенные типы транспортных средств, такие как грузовики с высокими бортами, бортовые грузовики и фургоны, удовлетворяя потребности в безопасной погрузке в различных отраслях и различных сценариях.
Крупное цементное предприятие в провинции Шаньдун ранее не прошло проверку на соответствие стандартам безопасности труда третьего уровня из-за чрезмерного количества пыли в зоне погрузки и серьезных угроз безопасности, что грозило приостановкой производства для устранения проблем. После внедрения искробезопасной интеллектуальной погрузочной машины Gachn концентрация пыли в зоне погрузки снизилась до 0,4 мг/м³, что позволило обеспечить работу без контакта персонала. Все данные по безопасности автоматически регистрировались, и формировались отчеты о соответствии требованиям. Предприятие успешно прошло сертификацию по стандартам безопасности труда третьего уровня, сэкономив более 600 000 юаней на ежегодных затратах на устранение нарушений и штрафы за несоответствие требованиям, а также повысив эффективность производства на 280%. На сегодняшний день эта модель внедрена более чем на 150 предприятиях по всей стране, прошедших сертификацию по стандартам безопасности труда, в различных отраслях с высоким уровнем риска, таких как цементная, химическая, зерновая и горнодобывающая промышленность.
Тщательная адаптация к требованиям соответствия: конструкция оборудования строго соответствует национальным нормам и стандартам, таким как «Правила по предотвращению и контролю пылевых взрывов на промышленных и торговых предприятиях» и «Основные требования к стандартизации безопасности труда». Мы можем предоставить полный комплект сертификатов взрывозащиты и протоколов испытаний на безопасность, чтобы помочь предприятиям быстро пройти сертификацию на соответствие требованиям.
Индивидуальная схема обеспечения безопасности: Мы можем разработать эксклюзивную схему защиты и пылеудаления в соответствии с местными правилами техники безопасности, уровнем риска в отрасли и планировкой предприятия, без изменения существующей производственной структуры.
Комплексное обслуживание в области безопасности: Мы предоставляем полный спектр услуг, включая консультации по соблюдению требований безопасности труда, монтаж и ввод в эксплуатацию на объекте, обучение безопасной эксплуатации, круглосуточное реагирование на чрезвычайные ситуации, а также оказываем всестороннюю поддержку предприятиям в получении сертификата соответствия стандартам безопасности труда и проведении ежегодной проверки.
Подпишитесь, чтобы получать самые свежие новости. Будьте в курсе последних тенденций.
IPv6 ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ СЕТЬ 闽ICP备20010238号-3
