Машина для изготовления клапанных мешков нового поколения FK008-Ⅲ

Машина для изготовления клапанных мешков нового поколения FK008-Ⅲ

Компания Gachn Group, производитель автоматических полипропиленовых мешков с блочным дном, выпустила новое поколение машин для изготовления мешков с клапанами FK008-Ⅲ, обладая передовыми техническими возможностями и богатым опытом работы в отрасли. Машина сочетает в себе эффективность производства, интеллектуальное обнаружение и стабильную работу, и широко используется в производстве мешков с клапанами в химической, строительной, пищевой и других отраслях. Подробно описаны основные технологии и конфигурация:

1. Основные характеристики и параметры

Основные технические параметры

Сверхвысокоскоростное производство: стабильная рабочая скорость 130 пакетов/минуту, пиковое значение до 140 пакетов/минуту, а также увеличение производительности более чем на 14%.

Интеллектуальный контроль качества: линейная матрица 4K + инфракрасная система обнаружения, определение степени утечки. <0,15%, процент брака снижен до самого низкого уровня в отрасли.

Энергосбережение и защита окружающей среды: конструкция мощностью 150 кВт с низким энергопотреблением, позволяющая сэкономить 15% электроэнергии по сравнению с аналогичными моделями.

Конфигурация основного компонента

Интеллектуальные функции

Поддержка IoT: Дополнительный модуль удаленного мониторинга для просмотра состояния оборудования и производственных данных в режиме реального времени.

Переключение типов мешков одним нажатием кнопки: настройка параметров с помощью сенсорного экрана, подходит для мешков различных размеров от 330 до 730 мм.

Целевая аудитория: крупные упаковочные компании, заводы, нуждающиеся в модернизации систем автоматизации.

2. Ключевые технологические инновации

Интеллектуальная система разматывания и контроля натяжения.

Корпус мешка, производимый на автоматическом оборудовании для изготовления клапанных мешков с дном из полипропиленового тканого блока, выпускаемом компанией Gachn Group, изготавливается методом размотки трубчатого мешка (максимальный внешний диаметр 1500 мм), а наклейка на клапан/дно изготовлена ​​методом размотки листа (максимальный внешний диаметр 1100 мм).

Импортный корректор отклонений (марка BST/FIFE) обеспечивает погрешность отклонения материала ≤±1 мм, а плавающий натяжной стержень используется для обеспечения постоянного натяжения при размотке.

Модульная микроотверстия и точная сварка

Устройство для микропробивания отверстий: модульная конструкция иглопрокалывающего ролика, возможность быстрой замены поврежденных участков, а точность регулировки соответствует цифровому управлению винтовым маховиком.

Сварка при сверхвысоких температурах: сервоуправляемый вал управления и регулируемая обдувочная форсунка, поддержка мониторинга температуры в реальном времени и защита от отключения питания, обеспечивают точное и стабильное положение при сварке.

Полноценная сервоприводная система

В ключевых процессах (тяга, перемещение, вскрытие мешков и т. д.) используются сервомоторы Schneider, а сегментированное управление повышает точность и эффективность движений.

Система вакуумного отрицательного давления обеспечивает перемещение корпуса мешка без проскальзывания и, в сочетании с фотоэлектрическим датчиком, позволяет осуществлять автоматическую сигнализацию и отключение при возникновении неисправностей.

3. Требования к материалам и технологическому процессу

материалы для изготовления сумок

Автоматическая машина для изготовления клапанных мешков из полипропиленового тканого материала с блочным дном от Agent Gachn group позволяет производить цилиндрические тканые мешки из 85% полиэтилена + 15% полипропилена, без склеивания во внутреннем слое, которые легко отделяются при легком трении. 100% полиэтиленовые мешки. Композитные бумажно-пластиковые мешки.

Технология обработки

Открытые механические детали изготовлены из нержавеющей стали марки 304 или покрыты хромом/никелем, а детали трансмиссии закалены и упрочнены для обеспечения долговечности.

Пневматические компоненты изготовлены из стали марки SMC/FESTO, а подшипники качения — из стали NSK/NTN, что обеспечивает длительную и стабильную работу.

4. Гарантия интеллекта и безопасности

проектирование взаимодействия человека и машины

Интерфейс управления на китайском языке: сенсорный экран и кнопки поддерживают отображение информации на китайском языке, что обеспечивает удобство настройки параметров.

Многоуровневая защита: в соответствии со стандартом GB5083-1999, защитный кожух из алюминиевого сплава + сетка из нержавеющей стали, время срабатывания аварийного отключения. <0,5 секунды.

Укладка готовой продукции и управление данными

Сервоприводная конвейерная система поддерживает настройку количества штабелируемых изделий, точный подсчет и регулируемое расстояние транспортировки.

5. Послепродажное обслуживание и поддержка

Техническое обучение

Поставщик предоставляет обучение по эксплуатации, техническому обслуживанию и диагностике неисправностей на месте и рекомендует заказчикам обеспечить персонал, имеющий образование в области автоматизации выше университетского уровня.

Гарантийные обязательства

Гарантия на всю машину составляет 1 год, программное обеспечение обновляется бесплатно в течение 3 лет, а повреждения, вызванные конструктивными или производственными дефектами, устраняются бесплатно.

В комплектацию входят: стандартный набор инструментов, один комплект изнашиваемых деталей, инструкции по эксплуатации на китайском и английском языках, а также электронная техническая документация.

6. Расположение и внешний вид оборудования.

Трехмерные измерения:

Размеры машины: 12,0 м × 7,5 м × 2,5 м (регулируемое основание для адаптации к уровню площадки), общий вес около 17 тонн.

Дизайн внешнего вида:

Молочно-белый цвет + мерцающий серо-серебристый оттенок (возможна индивидуальная настройка), электрощит кондиционера с улучшенным теплоотводом, технические характеристики проводки и простота обслуживания.