Автоматический блок нижний клапан, создающий пакет с пакетом DDSTAR DDStar

Автоматический блок нижний клапан для формирования пакета

Как важное оборудование в современной упаковочной промышленности, структурный дизайн автоматического PP -тканого блока -мешка для мешка с изготовлением клапана, создавая машину для производства клапанов Gachn Group, напрямую связана с эффективностью производства, качеством продукции и эксплуатационными затратами. В этой статье будет представлена структура автоматической машины для создания мешка с клапаном с теновым блок -блок -блоком, и сосредоточиться на ключевых характеристиках оптимизации обновления структуры, модульной конструкции, системы управления сервоприводом, спецификации для изготовления мешков, разработчиков Gach Diverter Mechanysmoism, применения переменной частоты и оперативности, а также технологические инновации.

1. Основная структура машины для изготовления сумки

Машина для изготовления мешка клапана в основном состоит из разматывающего устройства, формирования плесени, системы теплового герметизации, режущего устройства, системы передачи и системы управления. Раскрывающееся устройство отвечает за подачу сырья, формирующее форму формирует материал в форму пакета, система теплового герметизации завершает герметику рта мешка, а режущее устройство отвечает за разрезание непрерывно изготовленных мешков в отдельные, и, наконец, отправлять их через систему передачи.

2. Обновление и оптимизацию сумки, создавая структуру,

В прошлом, машины для сумки с клапаном, изготовленные из различных производителей, всегда имели разные недостатки в процессе производства. Поставщик автоматического производственного клапана мешка Gachn Group с глубоким пониманием болевых точек клиентов фокусируется на решении болевых точек клиента и постоянно обновлении технологии.

Структурная оптимизация: с помощью сплавной стали на деталях оборудования использование уязвимых деталей, таких как лезвия и тепловые уплотнения, уменьшается, что значительно улучшает долговечность и срок службы оборудования. В то же время структурная планировка оптимизирована, чтобы уменьшить точки концентрации напряжения и снизить частоту отказов.

Модульная конструкция: ключевые компоненты машины для изготовления мешков предназначены для модуляризации, такие как формирование и открытие мешков, тепловое уплотнение наклеек, разрезание мешка и т. Д., Которые удобны для быстрого разборки, замены и обслуживания, восстановления предметов обслуживания и повышения эффективности обслуживания.

3. Система управления сервоприводом

Gachn Group вводит передовые системы сервопривода для достижения регулировки спецификаций изготовления мешков. Пользователям необходимо ввести только параметры размера требуемой сумки, и система может автоматически регулировать траекторию движения и скорость каждого привода, что делает операцию более интеллектуальной и удобной.

4. Расширение спецификации сумки.

В отзывах рынка мешков клапанов большинство клиентов имеют разные требования для размера мешков клапанов. Благодаря этой фокусировке Gachn Group еще больше расширила характеристики, создающие сумки, которые могут обрабатывать сумки с шириной всего 300 мм и поддерживают индивидуальные решения различных размеров для удовлетворения разнообразных потребностей различных клиентов.

5. Обновление механизма смены сумки

После сравнения недостатков других машин и оборудования на рынке, в эпоху, когда другие международные бренды смены мешков, все внедряют режим вращающегося рычага, Gachn Group разработала механизм смены сумки, который принимает фиксированную фазовую режим, без ручного вмешательства для модификации параметров, который значительно упрощает шаги отладки и повышает скорость ответа и эффективность работы с помощью устройства.

6. Применение двигателей и позиционеров переменных частот

В производственном процессе, чтобы сократить время простоя, вызванное операторами и проблемами в производстве, Gachn Group оснащена переменными частотными двигателями и позиционерами точных условий для автоматической регулировки позиции, скорости и напряжения мешков, что делает его более удобным и быстрым для операторов для изменения продуктов различных спецификаций, что значительно сокращает время подготовки к производству и времени работы персонала.

7. Дизайн скоса

Инновационный дизайн кония Gachn Group для клиентов применяется к зоне передачи секции, создающей сумки, которая эффективно уменьшает трение и столкновение сумки во время процесса передачи, избегает риска деформации или повреждения сумки, а также обеспечивает большую стабильность производства и обеспечение качества продукта.

Машина Back Bag Bag Group Group не только улучшила уровень долговечности и интеллекта оборудования за счет серии структурных оптимизаций и технологических инноваций, но и значительно снизил затраты на техническое обслуживание и повышение эффективности работы, что привело к более эффективным и гибким решениям в упаковочную отрасль.