Раскрытие секретов работы ламинаторов и машин для ламинирования БОПП-пленки в индустрии производства изделий из пластмассы.

В индустрии плетеной пластиковой упаковки технология ламинирования является ключевым звеном в повышении эксплуатационных характеристик продукции. Будь то обычный водонепроницаемый пакет или деликатная упаковка из БОПП-пленки, точная работа ламинирующего оборудования незаменима. Сегодня мы подробно проанализируем принципы работы ламинирующих машин и машин для ламинирования БОПП-пленки в индустрии плетеной пластиковой упаковки, а также рассмотрим, как... Двухвходовой ламинатор для пластика Gachn Group-90-FMS800Этот «отраслевой эксперт» выделяется своими передовыми технологиями.

1. Подготовка сырья и пластификация расплава: превращение гранул в расплав.

(1) Вход сырья

Традиционная технология ламинирования пластиковых пленок в основном основана на использовании гранул полиэтилена (ПЭ), а функциональные мастербатчи, такие как антиоксиданты и другие, могут добавляться по мере необходимости и поступать в экструдер через бункер. При ламинировании БОПП-пленки, помимо базовых материалов, таких как ПЭ, часто выбираются сырьевые материалы с лучшей совместимостью с БОПП-пленкой для обеспечения более стабильного композитного эффекта. Ламинирующая установка GC90-FMS800 оснащена автоматическим податчиком, что делает подачу сырья более удобной и эффективной.

(2) Нагревание и плавление

Нагревательное устройство, расположенное вне цилиндра экструдера (например, резистивное нагревательное кольцо), взаимодействует с внутренним вращающимся шнеком для «двойной обработки» сырья: нагрева сырья до расплавленного состояния (температура плавления полиэтилена 105-135℃, полипропилена 160-170℃), а вращение шнека обеспечивает более равномерное перемешивание расплава. Двухвальный пластиковый ламинатор Gachn Group-90-FMS800 использует усовершенствованный шнек Toudao диаметром 90 мм. Он также оснащен машиной быстрой смены сит в колонне, что позволяет стабилизировать объем экструзии. Максимальный объем экструзии на одном устройстве может достигать 200 кг/ч. Материал шнека цилиндра — 38CrMoAlA, прочный и долговечный, обеспечивающий стабильное плавление и пластификацию сырья. В связи с высокой температурой плавления БОПП-пленки (165-175℃) для ламинирования, керамические нагреватели (по 30 кВт каждый) и восемь автоматических приборов контроля температуры Omron позволяют точно регулировать температуру, обеспечивая полное расплавление сырья и предотвращая повреждение БОПП-пленки при высоких температурах.

2. Формирование пленки методом экструзии расплава: рождение однородной пленки.

(1) Фильтрация расплава и стабилизация напряжения

Расплавленный материал сначала фильтруется через фильтр для удаления примесей, а затем поступает в устройство стабилизации напряжения. Этот этап особенно важен для ламинирования БОПП-пленки — поверхность БОПП-пленки должна быть ровной. Если давление расплава нестабильно, очень легко могут возникнуть дефекты, такие как пузырьки и неравномерная толщина после компаундирования. Соответствующие устройства двухстанционной машины для ламинирования пластика Gachn Group-90-FMS800 эффективно обеспечивают стабильность давления расплава и создают хорошую основу для последующего формирования пленки.

(2) Экструзия Т-образной матрицы

Расплав в конечном итоге экструдируется через Т-образную матрицу. Канал подачи расплава в матрицу имеет плавное изменение формы, что позволяет равномерно распределить расплав по всей ширине, образуя расплавленную пленку, соответствующую ширине подложки. Ламинирование БОПП-пленки требует более высокой точности матрицы, чтобы обеспечить идеальное покрытие поверхности БОПП-пленки. Двухпозиционная машина для ламинирования пластика Gachn Group-90-FMS800 использует Т-образную матрицу шириной 1050 мм. Размеры блока матрицы регулируются от 200 до 1050 мм путем регулировки задвижки с помощью маховика. Материал матрицы — 5-компонентный хромоникель-молибденовый сплав. Она оснащена десятью автоматическими терморегуляторами Omron и десятью термопарами тайваньского производства для обеспечения стабильного потока, что позволяет расплаву пластика равномерно распределяться в матрице, избегая застойных зон и колебаний скорости.

3. Предварительная обработка подложки: укрепляет связь.

Для улучшения адгезии между ламинирующим слоем и подложкой крайне важна предварительная обработка, и в случае с пленкой BOPP это особенно важно:

• Коронная обработка: Окисление поверхностных молекул пленки БОПП посредством высоковольтного разряда, повышение поверхностного натяжения, решение проблемы «антипригарных» свойств и эффективное предотвращение расслоения.

• Предварительный нагрев: Температура предварительного нагрева пленки БОПП должна строго контролироваться и составлять 40-60℃, что позволяет не только уменьшить разницу температур с расплавом, но и избежать деформации, вызванной высокой температурой; температура предварительного нагрева обычных тканых материалов несколько выше (50-80℃). Ламинирующая машина установки GC90-FMS800 оснащена предварительно нагревательным валиком диаметром 350 мм, что позволяет точно контролировать температуру предварительного нагрева и улучшать эффект сцепления между подложкой и расплавом.

4. Композитное ламинирование: «Тесное соединение» подложки и пленки.

(1) Синхронное ламинирование

Предварительно обработанная подложка (ткань или БОПП-пленка) подается направляющим роликом к нижней части фильерной головки и точно выравнивается с экструдированной расплавленной пленкой. БОПП-пленка тонкая и обладает хорошей жесткостью. К синхронизации скорости перемещения и скорости экструзии расплава предъявляются чрезвычайно высокие требования. Для предотвращения образования складок или неравномерного растяжения необходима точная система управления. Система управления двухпозиционной пластиковой ламинирующей машины Gachn Group-90-FMS800 использует ПЛК и сенсорный экран, что обеспечивает синхронную работу всей машины. Скорость ламинирующей линии достигает 250 м/мин, а размотчик оснащен автоматической коррекцией отклонений EPC с ходом ±100 мм, что обеспечивает точное ламинирование подложки и пленки.

(2) Роликовая ламинация

Подложка и расплав поступают в группу валиков (стальной валик + резиновый валик) и плотно прилегают друг к другу под давлением: давление ламинирования БОПП-пленки составляет около 0,2-0,6 МПа, а обычной тканой ткани — около 0,3-0,8 МПа. Стальной валик пропускает холодную воду для быстрого охлаждения расплава и его затвердевания; резиновый валик выполняет буферную функцию, обеспечивая равномерное ламинирование. Твердость резинового валика для БОПП-пленки необходимо выбирать более тщательно. Двухкомпонентная машина для ламинирования пластика Gachn Group-90-FMS800 имеет два комплекта ламинирующих устройств, включая большой матовый холодный валик диаметром 700 мм (изготовленный на профессиональном заводе валиков, со спиральным охлаждением) и силиконовый валик диаметром 250 мм, а также два прижимных цилиндра QGB 125×80, которые обеспечивают стабильное давление для более плотного ламинирования.

5. Охлаждение, формовка и намотка: окончательная «формовка» готового изделия.

(1) Охлаждение и отверждение

Композитный продукт дополнительно охлаждается несколькими комплектами охлаждающих роликов (циркуляционная охлаждающая вода) для полного отверждения ламинирующего слоя. Термическая стабильность пленки BOPP низкая, и быстрое охлаждение позволяет сократить время нагрева и обеспечить стабильность размеров. Толщина ламинирования обычно составляет 0,01-0,1 мм, что можно регулировать путем изменения размера матрицы, скорости экструзии и т. д. При ламинировании пленки BOPP требуется более строгий контроль равномерности толщины. Общий объем подачи воды в двухстанционную машину для ламинирования пластика GACHN GROUP-90-FMS800 составляет 0,5 м³/мин, что обеспечивает достаточное количество воды для системы охлаждения. Толщина ламинирования может регулироваться в диапазоне 0,008-0,03 мм в соответствии с различными потребностями.

(2) Тяга и намотка

Охлажденный готовый продукт транспортируется к намоточному устройству с помощью тягового ролика (скорость его вращения немного выше, чем у прижимного ролика, что создает небольшое натяжение для обеспечения ровности). При намотке БОПП-пленки необходимо точно контролировать натяжение, чтобы избежать растяжения и деформации, и в конечном итоге свернуть ее в аккуратную катушку для завершения всего процесса ламинирования. Намоточное устройство двухпозиционной пластиковой ламинирующей машины GACHN GROUP-90-FMS800 представляет собой двухпозиционную раму для намотки с большими роликами, которая позволяет осуществлять автоматическую смену рулонов без остановки машины. Максимальный диаметр намотки составляет 1500 мм, а диаметр намоточного вала — 8 дюймов. Устройство также оснащено автоматическим устройством регулировки натяжения роликов, специализированным двигателем с регулируемой частотой вращения мощностью 5,5 кВт и инвертором Huichuan, что позволяет точно контролировать натяжение намотки, обеспечивая аккуратность и плотность рулонов после намотки.

Шесть. Уникальные преимущества Группа GACHN-90-FMS800 — двухстанционный ламинатор для пластика.

Помимо вышеупомянутых выдающихся характеристик на каждом этапе, установка обладает множеством преимуществ: использование стеновых панелей и направляющих роликов из алюминиевого сплава обеспечивает долговечность и плавную работу; оснащена автоматическими устройствами обрезки, включая два комплекта оборудования Aibo, вентилятор для обдува кромочного материала и автоматическую систему рекуперации кромочного материала, что позволяет повысить коэффициент использования сырья; общая мощность достигает 100 кВт, расход воздуха 0,6 м³/мин, что обеспечивает достаточное электропитание и подачу воздуха; габаритные размеры составляют (14,5 длина × 7,5 ширина × 3,5 высота) м, а компоновка конструкции рациональна.

Надеюсь, благодаря этому анализу у вас сложится более ясное представление о принципе работы ламинатора и преимуществах двухпозиционного пластикового ламинатора GACHN GROUP-90-FMS800. Если вы хотите узнать больше о характеристиках оборудования или особенностях процесса, пожалуйста, оставьте сообщение в комментариях!