В производстве пластиковой тканой упаковки технология ламинирования играет ключевую роль в повышении эксплуатационных характеристик продукции. Будь то обычный водонепроницаемый мешок для тонких грузов или деликатная упаковка из композитной БОПП-пленки, точная работа ламинатора крайне важна. Сегодня мы подробно проанализируем принципы работы ламинаторов и ламинаторов для БОПП-пленки в производстве пластиковой тканой упаковки, а также рассмотрим, как… Двухканальный ламинатор для пластика Gachn Group-90-FMS800, этот «отраслевой эксперт», выделяется своими передовыми технологиями.
1. Подготовка сырья и пластификация расплава: превращение гранул в расплавы
（1） Ввод сырья
Традиционное ламинирование пластиковых тканей осуществляется преимущественно гранулами полиэтилена, а функциональные мастербатчи, такие как антиоксиданты и мастербатчи, могут добавляться по мере необходимости и подаваться в экструдер через бункер. При ламинировании БОПП-плёнки, помимо базовых материалов, таких как полиэтилен, часто выбираются материалы, лучше совместимые с БОПП-плёнкой, для обеспечения более стабильного композитного эффекта. Ламинатор GC90-FMS800 оснащён автоматическим устройством подачи, что делает загрузку сырья более удобной и эффективной.
（2） Нагрев и плавление
Нагревательное устройство, расположенное снаружи цилиндра экструдера (например, резистивное нагревательное кольцо), взаимодействует с внутренним вращающимся шнеком для «двойной обработки» сырья: нагревает сырье до расплавленного состояния (температура плавления ПЭ 105–135 °C, ПП 160–170 °C), а сдвиг шнека обеспечивает более равномерное перемешивание расплава. Двухцентровая машина для ламинирования пластика Gachn Group-90-FMS800 использует усовершенствованный шнек Toudao диаметром 90 мм. Она также оснащена устройством быстрой замены сеток колонн, что позволяет стабилизировать объем экструзии. Максимальная производительность одной машины достигает 200 кг/ч. Материал цилиндра шнека – 38CrMoAlA, прочный и долговечный, что обеспечивает стабильное плавление и пластификацию сырья. При ламинировании BOPP-пленки, ввиду высокой температуры плавления BOPP (165-175 ℃), керамические нагреватели (по 30 кВт каждый) и автоматические приборы контроля температуры Omron (восемь) устройства могут точно контролировать температуру, гарантируя полное расплавление сырья и предотвращая повреждение BOPP-пленки под воздействием высоких температур.
2. Формование пленки методом экструзии расплава: рождение однородной пленки
(1) Фильтрация расплава и стабилизация напряжения
Расплав сначала фильтруется через фильтр для удаления примесей, а затем поступает в устройство стабилизации напряжения. Этот этап особенно важен для ламинирования BOPP-плёнки, поскольку её поверхность ровная. Нестабильное давление расплава может привести к появлению таких дефектов, как пузырьки и неравномерная толщина после компаундирования. Соответствующие устройства двух-хостовой ламинирующей машины для пластика Gachn Group-90-FMS800 эффективно обеспечивают стабильность давления расплава и создают хорошую основу для последующего формования плёнки.
(2)Т-образная экструзия
Расплав окончательно экструдируется через Т-образную фильеру. Канал потока фильеры спроектирован с постепенным изменением, что позволяет равномерно распределять расплав по всей ширине, образуя расплавленную пленку, соответствующую ширине подложки. Ламинирование BOPP-пленки требует более высокой точности фильер, чтобы гарантировать идеальное покрытие поверхности BOPP-пленки. Двухцентровой ламинатор для пластика Gachn Group-90-FMS800 использует Т-образную фильеру шириной 1050 мм. Ширина блока фильер регулируется в диапазоне от 200 до 1050 мм с помощью маховика. Фильера изготовлена из 5-хромоникелевого молибдена и оснащена десятью автоматическими терморегуляторами Omron и десятью термопарами тайваньского производства для обеспечения стабильного выпуска, что позволяет расплаву пластика равномерно течь в фильере, избегая мертвых зон и колебаний скорости.
3. Предварительная обработка основания: укрепление сцепления
Для улучшения адгезии между ламинирующим слоем и подложкой необходима предварительная обработка, от которой особенно сильно зависит БОПП-пленка:
·Коронная обработка: окисление поверхностных молекул БОПП-пленки посредством высоковольтного разряда, увеличение поверхностного натяжения, решение проблемы «антипригарности» и эффективное предотвращение расслоения.
·Предварительный нагрев: Температура предварительного нагрева БОПП-плёнки должна строго контролироваться в диапазоне 40–60 °C, что позволяет не только уменьшить разницу температур с расплавом, но и избежать деформации, вызванной высокой температурой. Температура предварительного нагрева обычных тканых материалов несколько выше (50–80 °C). Ламинатор GC90-FMS800 оснащён роликом предварительного нагрева диаметром 350 мм, что позволяет точно контролировать температуру предварительного нагрева и улучшать сцепление между подложкой и расплавом.
4. Композитное ламинирование: «Темное соединение» подложки и пленки
(1)Синхронное ламинирование
Предварительно обработанная подложка (тканый материал или BOPP-пленка) транспортируется в нижнюю часть головки экструзионной головки направляющим роликом и точно выравнивается с экструдированной расплавленной пленкой. BOPP-пленка тонкая и обладает хорошей жесткостью. К ней предъявляются чрезвычайно высокие требования к синхронизации скорости перемещения и скорости экструзии расплава. Это должно быть гарантировано точной системой управления, чтобы избежать складок или неравномерного растяжения. Система управления двуххоста пластикового ламинатора Gachn Group-90-FMS800 использует ПЛК и сенсорный экран, что может обеспечить синхронную работу всей машины. Скорость его ламинирующей линии может достигать 250 м/мин, а размотка оснащена автоматической коррекцией отклонения EPC с ходом ±100 мм, что обеспечивает точное ламинирование подложки и пленки.
(2)Валковая ламинация
Подложка и расплав поступают в группу валиков (стальной валик + резиновый валик) и плотно прилегают под давлением: давление ламинирования пленки BOPP составляет около 0,2-0,6 МПа, а у обычной тканой ткани - около 0,3-0,8 МПа. Стальной валик пропускает холодную воду для быстрого охлаждения расплава и придания ему формы; резиновый валик играет буферную роль для обеспечения равномерного ламинирования. Твердость резинового валика для пленки BOPP необходимо выбирать более тщательно. Двуххостовая машина для ламинирования пластика Gachn Group-90-FMS800 имеет два комплекта ламинаторов, включая большой матовый холодный валик диаметром 700 мм (производство профессиональной фабрики валиков, спиральное охлаждение) и силиконовый валик диаметром 250 мм, а также два прессовальных цилиндра QGB 125×80, которые могут обеспечивать стабильное давление для более плотного ламинирования.
5. Охлаждение, формование и намотка: окончательное «формование» готового изделия.
(1)Охлаждение и отверждение
Композитное изделие дополнительно охлаждается несколькими наборами охлаждающих роликов (циркулирующей охлаждающей водой) для полного отверждения ламинирующего слоя. БОПП-пленка обладает низкой термостойкостью, и быстрое охлаждение позволяет сократить время нагрева и обеспечить размерную стабильность. Толщина ламинирования обычно составляет 0,01–0,1 мм и может регулироваться размером отверстия головки, скоростью экструзии и т. д. При ламинировании БОПП-пленкой обеспечивается более строгий контроль равномерности толщины. Общая производительность двухвального ламинатора пластика GACHN GROUP-90-FMS800 составляет 0,5 м³/мин, что обеспечивает достаточный расход воды для системы охлаждения. Толщина ламинирования может регулироваться в диапазоне 0,008–0,03 мм в зависимости от различных потребностей.
(2) Тяга и намотка
Охлажденный готовый продукт транспортируется к намотчику тяговым роликом (скорость немного выше, чем у прижимного ролика, что создает небольшое натяжение для обеспечения плоскостности). При намотке пленки BOPP натяжение должно точно контролироваться, чтобы избежать растяжения и деформации, и, наконец, скатываться в аккуратную катушку для завершения всего процесса ламинирования. Намотчик двуххоста пластикового ламинатора GACHN GROUP-90-FMS800 представляет собой двухстанционную раму для фрикционной намотки с большим роликом, которая может осуществлять автоматическую смену рулонов без остановки машины. Максимальный диаметр намотки составляет 1500 мм, а намоточный вал — 8 дюймов. Он также оснащен автоматическим устройством натяжного ролика и специализированным двигателем переменной частоты мощностью 5,5 кВт и инвертором Huichuan, который может точно контролировать натяжение намотки, чтобы гарантировать, что катушки будут аккуратными и плотными после намотки.
Шесть. Уникальные преимущества ГРУППА ГАЧН-90-FMS800 Машина для ламинирования пластика с двумя хостами.
Помимо вышеупомянутых выдающихся характеристик каждого звена, агрегат имеет много других преимуществ: использование стеновых панелей и направляющих роликов из алюминиевого сплава обеспечивает долговечность и плавность работы; оснащен автоматическими устройствами обрезки, включая два комплекта сопутствующего оборудования Aibo, вентилятором обдува кромочного материала и автоматической системой сбора кромочного материала, что позволяет повысить коэффициент использования сырья; общая мощность достигает 100 кВт, расход воздуха 0,6 м³/мин, мощность и источник воздуха достаточны; общие размеры составляют (длина 14,5 × ширина 7,5 × высота 3,5) м, а структурная компоновка является рациональной.
Надеюсь, этот анализ поможет вам лучше понять принцип работы ламинатора и преимущества двухкорпусного ламинатора для пластика GACHN GROUP-90-FMS800. Если вам нужна дополнительная информация об оборудовании или технологическом процессе, пожалуйста, оставьте сообщение в комментариях!
Подпишитесь на последние новости. Будьте в курсе последних тенденций.
IPv6 ПОДДЕРЖИВАЕМАЯ СЕТЬ
闽ICP备20010238号-3
