Революция ИИ в производстве тканых клапанных мешков из пластика: как оборудование для визуального контроля на базе ИИ меняет производственный ландшафт

В цехе по производству тканых клапанных мешков из пластика раньше существовала утомительная и неэффективная ручная сборка мешков: рабочие изо дня в день смотрели на мешки на конвейере, пытаясь найти дыры, стыки или дефекты в виде отклонённых наклеек на быстро движущихся рулонах ткани. Но усталость неизменно приводила к пропуску проверок, а высокая стоимость рабочей силы и нестабильное качество продукции стали камнем преткновения для развития предприятий. Сегодня появление Гачн Визуальный осмотр ИИ система привносит в эту традиционную отрасль революционные изменения, отличаясь точностью и эффективностью, присущими «орлиному взору и золотым глазам».

Почему компании, производящие тканые клапанные мешки из пластика, должны внедрить визуальный контроль с помощью ИИ?

Болевые точки традиционной модели производства давно стали общепринятыми в отрасли. Рулоны сырья часто имеют такие проблемы, как царапины, отверстия и отклонения линий основы и утка. Ручная сборка мешков не только требует 4-5 рабочих на каждой производственной линии, но и подвержена эмоциональному влиянию и усталости, а процент пропущенных проверок остаётся высоким, что приводит к чрезмерному проценту брака готовых мешков. Ещё более сложным является то, что текущая ситуация с трудностями в найме рабочей силы и ежегодным ростом затрат на рабочую силу ставит компании перед дилеммой: «хотеть расширить производство, но не иметь возможности поддерживать рабочих».

Рождение Гачн Система визуального контроля на основе искусственного интеллекта (ИИ) как раз и предназначена для решения этих проблем. Ключевым технологическим достижением Гачн Джинар Эта система реализует полный интеллектуальный процесс от обнаружения сырья до распознавания дефектов готового пакета посредством сочетания камер высокой четкости и алгоритмов глубокого обучения.

Гачн Визуальный осмотр ИИ система: больше, чем «видение», больше о «понимании»

Понимание обычного визуального оборудования,Гачн визуальный ИИ осмотр система , Обладает реальными возможностями «интеллектуального суждения». Он способен точно выявлять два типа ключевых дефектов:

Дефекты сырья: в том числе отверстия, стыки, смещения основы и утка, ненормальные царапины и т. д. в рулоне ткани, блокирующие образование отходов из источника;

Дефекты процесса изготовления пакетов: Такие дефекты, как скошенные углы готовых пакетов, отсутствие наклеек на дне, сгибы наклеек на дне, неплотное наложение и т. д., позволяют гарантировать отсутствие дефектов в заводской продукции. «Умность» этой системы заключается в её способности к адаптивному обучению. При смене версии производства оборудование автоматически определяет стандарты контроля для новых спецификаций пакетов без ручной перенастройки, что никак не влияет на нормальный ритм производства. Уровень отбраковки в 0,05% значительно превышает предел, характерный для ручного контроля, что обеспечивает стабильное качество продукции на новом уровне.

Реальные преимущества: экономия денег и повышение эффективности

Наиболее убедительным является опыт предприятия по производству клапанных мешков для цемента в Аньхое: После внедрения системы сбора количество рабочих на одной производственной линии сократилось с 5 до 2, что позволило сэкономить более 200 000 юаней на затратах на рабочую силу в год; сокращение отходов материалов позволило снизить стоимость сырья на 15%, а процент брака снизился с 1% до менее 0,1%, а общие преимущества значительно улучшились.

Эти достижения обусловлены четырьмя основными преимуществами системы:

Снижение затрат: одна производственная линия позволяет сократить число рабочих, собирающих мешки, на 1-2 человека, а благодаря технологии одностороннего ламинирования и уменьшенной ширине нахлеста годовая экономия затрат может достигать сотен тысяч;

Повышение эффективности: стабильная скорость 120-130 мешков/минуту, 7×24 часа непрерывной работы, благодаря чему производительность может быть легко увеличена на 30%;

Сохранение качества: процент брака менее 0,1% помогает компании завоевать репутацию «высококачественной» продукции в условиях жесткой конкуренции;

Интеллект: Функция смены номера одним нажатием кнопки обеспечивает быстрое переключение спецификаций, а электрическая система управления с бесплатными обновлениями в течение 3 лет гарантирует, что оборудование никогда не устареет.

От обнаружения до управления: модернизация производства на основе данных

Ценность Гачн Визуальный осмотр ИИ система Система не ограничивается устранением отходов. Система автоматически регистрирует все данные о дефектах, формирует отчёты по классификации и доле дефектов, а также даёт предприятиям чёткие указания по повышению качества. Например, при увеличении доли дефектов типа «смещение нижней наклейки» менеджеры могут быстро отследить отклонения параметров процесса термосварки, реализуя переход от «пассивного контроля качества» к «активной оптимизации».

Эта функция цифрового управления позволяет руководителям предприятий получать информацию об узких местах на производстве с помощью данных и постепенно выстраивать производственную систему с нулевым браком. Как отметил заказчик из провинции Фуцзянь: «После установки системы мы впервые можем чётко определить распределение типов дефектов в каждой смене, и оптимизация процесса имеет чёткую цель».

Выбирать Гачн Визуальный осмотр ИИ система , выбирайте спокойствие: не только оборудование, но и долгосрочного партнера

Компания Gachn предоставляет клиентам полный цикл обслуживания: быстрый монтаж (1–3 дня) не задерживает производство, обучение на месте гарантирует быстрое начало работы, а бесплатное обновление электронной системы управления в течение трёх лет позволяет поддерживать технологии на самом высоком уровне. В настоящее время этот комплект оборудования адаптирован ко всем импортным и отечественным моделям машин для производства клапанных мешков из пластика и стабильно работает на производственных линиях клиентов в Аньхое, Цзянси, Фуцзяне, Гуанси и других регионах. Когда визуальный контроль с использованием искусственного интеллекта становится отраслевым стандартом, выбор... Гачн группа означает выбор в пользу снижения затрат, повышения эффективности и более стабильного качества. На волне интеллектуальной трансформации отрасли производства тканых клапанных мешков из пластика ранняя разработка проекта позволяет быстро воспользоваться рыночными возможностями — ведь в конкурентной борьбе, где качество и стоимость определяют результат, разница в 0,05% от доли пропущенных проверок может стать решающим фактором для предприятий.