Новое поколение оборудования для изготовления клапанных мешков от Gachn Group: технологические инновации открывают новую эру эффективного производства.

В секторе оборудования для производства клапанных мешков новое поколение от Gachn Group Машина для изготовления клапанных мешков FK008-IIIБлагодаря многочисленным инновационным технологиям и превосходным характеристикам, компания стала лидером отрасли. Она не только преодолевает традиционные ограничения в ключевых процессах, таких как изготовление, транспортировка, вскрытие и перемещение пакетов, но и демонстрирует значительные преимущества в технических параметрах и конфигурации оборудования, обеспечивая предприятиям эффективное, стабильное и экономически выгодное производство.

Инновационные ключевые технологии преодолевают традиционные производственные узкие места.

Оборудование для изготовления клапанных мешков от Gachn Group отличается инновационными конструкциями в нескольких ключевых механизмах, эффективно решая многочисленные проблемы, присущие традиционному оборудованию.

В процессе переноса пакетов компания Gachn Group использует запатентованный механизм управления вакуумным мешкомЭто обеспечивает высокоскоростную вертикальную передачу мешков для быстрой и стабильной работы. В отличие от механизмов управления мешками «когтевого типа», используемых другими производителями, Gachn Group обладает собственной ключевой технологией и интеллектуальной собственностью, избегая патентов, принадлежащих известным международным производителям оборудования, и исключая риск судебных исков о нарушении прав интеллектуальной собственности.

Механизм открывания треугольного мешкаЕщё одним существенным недостатком является отсутствие расходных присосок. значительное снижение текущих затрат на техническое обслуживание. Этот механизм использует комбинацию отрицательного давления и конвейерной системы для эффективного раскрытия дна мешка, одновременно снижая уровень шума и обеспечивая эффективную и стабильную работу. Аналогичным образом, эта запатентованная базовая технология позволяет избежать международных патентов, исключая риск судебных исков о нарушении прав интеллектуальной собственности и обеспечивая спокойствие производителям.

Что касается роликовой системы подачи, то ленточные конвейеры с нижней лентой, используемые в других машинах для производства клапанных мешков, представленных на рынке, склонны к изгибам, что приводит к браку. Кроме того, чем выше скорость производства, тем серьезнее становится проблема перегибов. Ленты также быстро изнашиваются, что затрудняет их замену. Инновационный конвейерный механизм с всасывающими роликами от Gachn Group менее подвержен изгибу углов, что значительно повышает выход готовой продукции в мешках.это повышает стабильность оборудования и снижает производственные затраты. Эта уникальная особенность компании Gachn Group запатентована.

Кроме того, компания Gachn Group использует Профессионально разработанный механизм термосварки и уникальная технология. Оснащен тремя механизмами подачи горячего воздуха, обеспечивающими равномерный поток воздуха и стабильные размеры. Сервоуправляемое переключение оси реверсирования подачи воздуха позволяет точно контролировать время включения/выключения сварки. По сравнению с пневматическими цилиндрическими механизмами управления других производителей, Эта система обеспечивает более высокое качество сварки, точную регулировку угла подачи воздуха и гибкую настройку ширины термосварки без простоев.значительно повышая гибкость и эффективность производства.

Превосходные технические параметры, отвечающие разнообразным производственным потребностям.

Машина для изготовления клапанных мешков Gachn Group FK008-III отличается высокими техническими характеристиками и параметрами оборудования, адаптируясь к различным производственным потребностям.

Предлагается широкий выбор характеристик мешков: длина центрального отверстия мешка (L) варьируется от 330 до 730 мм, ширина мешка (W) — от 300 до 620 мм, а ширина дна (W1) — от 80 до 120 мм. Длина отверстия клапана составляет от 80 до 200 мм.

Технические характеристики машины также впечатляют: основной блок имеет размеры 12,0 м (Д) x 7,5 м (Ш) x 2,5 м (В) и оснащен механизмом регулировки высоты в нижней части. Вес машины составляет приблизительно 17 000 кг. Она использует трехфазную пятипроводную систему, 380 В переменного тока ±5%, 50 Гц (стандарт CE), с установленной мощностью около 150 кВт. Скорость изготовления пакетов достигает стабильных 130 пакетов в минуту, а максимальная рабочая скорость составляет 140 пакетов в минуту.

Новая машина для изготовления клапанных мешков FK008-III производства Gachn Groupвключает в себя систему визуального осмотра и удаления отходов. Благодаря использованию передовых технологий производства пакетов, создается по-настоящему полностью автоматизированная замкнутая производственная система на основе искусственного интеллекта. Оснащенная высокоскоростной промышленной линейной инфракрасной камерой 4K и высокоскоростной черно-белой промышленной камерой, система визуального контроля точно обнаруживает косметические дефекты пакетов со скоростью 120 пакетов в минуту. При уровне отбраковки отходов ≥96,5% и уровне ложной отбраковки... <0,15%Это позволяет осуществлять мониторинг в реальном времени и интеллектуальную проверку качества пакетов. Логика обнаружения эффективно интегрирована с основной технологией изготовления пакетов. Когда визуальная система обнаруживает дефектный пакет, сигнал мгновенно передается в систему сервоуправления блока изготовления пакетов, запуская механизм резки для точного отделения дефектного пакета. Одновременно вакуумная система и двойная система сервопривода блока транспортировки пакетов немедленно корректируют ритм транспортировки, чтобы гарантировать, что последующие качественные пакеты не будут испорчены.

Превосходная конфигурация оборудования обеспечивает стабильную и эффективную работу.

Он Машина для изготовления клапанных мешков Gachn Group FK008-III Он состоит из множества высококачественных компонентов, работающих вместе для обеспечения стабильной и эффективной работы.

Машина оснащена широким спектром компонентов. включая 16 основных компонентовУстройство для размотки мешков, устройство микроперфорации, устройство для размотки с приводом от тяги, устройство для изготовления мешков и устройство для перемещения мешков. Устройство для размотки мешков использует пассивный механизм размотки, при этом размотка материала осуществляется с помощью тягового двигателя. Оно оснащено магнитным порошковым тормозом, пневматическим валом, поворотным рычагом для подъема материала, сигнализацией об окончании рулона и плавающей натяжной планкой, что обеспечивает стабильную и надежную размотку материала и простоту эксплуатации.

Микроперфорационное устройство:В конструкции используется модульная система сборки микроперфорационных игольчатых роликов. При повреждении любой детали достаточно заменить только соответствующий модуль, что делает систему экономичной и рентабельной. Механизм регулировки размера микроперфорации использует винтовую конструкцию с маховиком для удобства регулировки. Устройство разматывания управляется независимо серводвигателем, а зажимные ролики открываются и закрываются с помощью цилиндра с ручным клапаном, что упрощает заправку материала.

Производственный цех по изготовлению пакетов:Включает механизмы для протягивания материала, выравнивания цветовой маркировки и обрезки задней части. Положение цветовой маркировки регулируется, а изготовление пакетов может осуществляться в двух режимах: выравнивание цветовой маркировки и фиксированная длина. Также имеется функция обнаружения готовности пакета и функция ручного изготовления пакетов. Блок перемещения пакетов использует вакуумную систему отрицательного давления и двухсервоприводное сегментированное управление для обеспечения стабильного, своевременного и надежного перемещения пакетов. Фотоэлектрическая система обнаружения генерирует сигнал тревоги и останавливает секцию изготовления пакетов в случае сбоя перемещения.

Устройство для вскрытия пакетов:Включает в себя устройство для открывания и устройство для открывания горловины. Устройство для открывания использует отдельный сервоконвейер в сочетании с управлением воздуходувкой с отрицательным давлением, в то время как устройство для открывания горловины также управляется отдельным сервоприводом, обеспечивая стабильное и максимально широкое открывание. Формовочное устройство состоит из треугольного формовочного блока и ленточного конвейера. Треугольный формовочный блок эффективен, стабилен и имеет регулируемую ширину, а ленточный конвейер предотвращает отскок горловины.

Сварочный аппарат:Используется высокотемпературный нагревательный пистолет с регулируемой температурой, оснащенный термопарным датчиком температуры и устройством защиты от отключения питания. Сервоуправляемая ось управления контролирует направление воздушного потока, а ширина сопла регулируется. В фальцевальном блоке используется несколько фальцевальных пластин для создания фиксированной траектории фальцовки, а ширина фальцовки регулируется с помощью ходового винта. Конвейерная система для клапанных и донных наклеек включает в себя несколько механизмов, обеспечивающих простую и надежную размотку. Она оснащена устройством коррекции полотна, а режущий ролик и механизмы перемещения материала управляются независимо сервомоторами, обеспечивая точную длину резки и положение сварки. Конвейер для штабелирования готовой продукции имеет функции подсчета и штабелирования с регулируемыми параметрами. Защитные устройства соответствуют действующим нормам для обеспечения безопасности производства. Система визуального контроля и удаления отходов, электрическая система и пневматическая система также хорошо оснащены, обеспечивая надежную поддержку работы оборудования.

Кроме того, электрическая схема и механические компоненты оборудования являются импортными, высококачественными международными брендами, такими как Schneider и Weidmüller для низковольтных распределительных устройств, немецкая компания Schneider для ПЛК, сервоприводов и сенсорных экранов, Panasonic для датчиков и тайваньская компания Xinbao для сервоприводов планетарных редукторов, что обеспечивает стабильную работу. Все обработанные детали имеют поверхностную обработку, открытые части изготовлены из высококачественных материалов, а компоненты трансмиссии изготовлены из специальной стали, прошедшей закалку и отпуск, что обеспечивает долговечность оборудования.

Комплексное обслуживание и поддержка гарантируют бесперебойное производство.

Профессиональное техническое обучение на месте обеспечивает практическое обучение по установке и вводу оборудования в эксплуатацию. После установки и ввода оборудования в эксплуатацию мы направим опытных техников на завод заказчика для оказания очной технической поддержки. Обучение охватывает ключевые моменты, такие как процедуры эксплуатации оборудования, методы настройки параметров, диагностика распространенных неисправностей и методы их устранения. Во время обучения заказчик должен обеспечить участие одного-двух техников, чтобы гарантировать, что соответствующий персонал освоит все навыки эксплуатации и технического обслуживания оборудования, заложив прочную основу для стабильной работы оборудования.

Эффективная удаленная поддержка команды для быстрого реагирования на потребности. В дополнение к услугам на месте, группа компаний Gachn также создала профессиональную техническую команду для предоставления комплексного удаленного послепродажного обслуживания. Если у клиентов возникли вопросы по настройке параметров работы оборудования, требуется устранение непредвиденных мелких неполадок или техническая консультация во время производства, они могут связаться с нашей удаленной сервисной командой по телефону, видеосвязи или другими способами. Используя свои глубокие знания оборудования, команда оперативно предоставит решения и удаленно поможет в устранении неполадок, минимизируя простои производства, вызванные проблемами с оборудованием, и обеспечивая непрерывность производства.

Новое поколение оборудования для изготовления клапанных мешков FK008-III от Gachn Group, благодаря инновационным технологиям, превосходным характеристикам, продуманной конфигурации и комплексному сервисному обслуживанию, предоставляет производителям клапанных мешков эффективное, стабильное и экономичное решение, выводя отрасль на новый уровень производства. Выбор Gachn Group гарантирует эффективное производство.