В секторе машин для производства клапанных мешков новое поколение компании Gachn Group Машина для изготовления клапанных мешков FK008-IIIБлагодаря многочисленным инновационным технологиям и превосходной производительности, компания стала лидером отрасли. Она не только преодолевает традиционные ограничения в таких ключевых процессах, как изготовление пакетов, их перенос, открытие и транспортировка, но и демонстрирует значительные преимущества в технических параметрах и конфигурации оборудования, обеспечивая предприятиям эффективное, стабильное и экономичное производство.
Основные инновационные технологии преодолевают традиционные узкие места производства
Машины для изготовления клапанных мешков компании Gachn Group отличаются инновационной конструкцией нескольких ключевых механизмов, что позволяет эффективно решать многочисленные проблемы традиционного оборудования.
В процессе передачи мешков группа Gachn использует запатентованный механизм рулевого управления с вакуумным присосом, обеспечивая высокоскоростную вертикальную передачу мешков для быстрой и стабильной работы. В отличие от механизмов управления мешками «когтевого типа», используемых другими производителями, Gachn Group обладает собственной базовой технологией и интеллектуальной собственностью, что позволяет избежать патентов известных международных производителей оборудования и исключить риск судебных исков о нарушении прав интеллектуальной собственности.
Треугольный механизм открытия сумки еще одна изюминка – отсутствие расходных присосок, значительно сокращая текущие расходы на техническое обслуживание. Этот механизм использует комбинацию отрицательного давления и конвейерной системы для эффективного открытия дна мешка, снижая уровень шума и обеспечивая эффективную и стабильную работу. Кроме того, эта запатентованная технология позволяет избежать международных патентов, что исключает риск судебных исков о нарушении прав интеллектуальной собственности и обеспечивает производителям спокойствие.
Что касается переноса с помощью вакуумных роликов, нижние ленточные конвейеры, используемые в других машинах для производства клапанных мешков, представленных на рынке, склонны к изгибам, что приводит к образованию брака. Более того, чем выше скорость производства, тем сильнее становится проблема перегибов. Кроме того, ремни быстро изнашиваются, что затрудняет их замену. Инновационный механизм конвейера с всасывающим роликом от Gachn Group менее подвержен изгибу углов, что значительно повышает выход мешков., повышая стабильность оборудования и снижая производственные затраты. Эта уникальная особенность Gachn Group запатентована.
Кроме того, Gachn Group использует профессионально разработанный механизм термосварки и уникальная технология, Оснащен тремя механизмами подачи горячего воздуха для обеспечения равномерной подачи воздуха и стабильности размеров. Сервоуправляемое переключение оси реверса подачи воздуха позволяет точно контролировать время включения/выключения сварки. По сравнению с пневматическими механизмами управления цилиндрами других производителей, эта система обеспечивает более высокое качество сварки, точную регулировку угла подачи воздуха и гибкую регулировку ширины термосварки без необходимости простоя, что значительно повышает гибкость и эффективность производства.
Отличные технические параметры, отвечающие разнообразным производственным потребностям
Машина для изготовления клапанных пакетов FK008-III компании Gachn Group отличается превосходными техническими характеристиками и параметрами оборудования, адаптируясь к разнообразным производственным потребностям.
Компания предлагает широкий выбор мешков с различными характеристиками: длина по центру мешка (L) составляет от 330 до 730 мм, ширина мешка (W) — от 300 до 620 мм, а ширина дна (W1) — от 80 до 120 мм. Длина отверстия клапана — от 80 до 200 мм.
Технические характеристики машины также впечатляют: основной блок имеет размеры 12,0 м (Д) x 7,5 м (Ш) x 2,5 м (В) и оснащен механизмом регулировки высоты в нижней части. Машина весит около 17 000 кг. Она использует трехфазную пятипроводную систему питания (380 В переменного тока ±5%, 50 Гц) (стандарт CE) с установленной мощностью около 150 кВт. Скорость изготовления пакетов достигает стабильных 130 пакетов в минуту, а максимальная рабочая скорость — 140 пакетов в минуту.
Пакетоделательная машина нового поколения FK008-III с клапанными мешками от Gachn Group интегрирует систему визуального контроля и удаления отходов Используя технологию производства пакетов, мы создали полностью автоматизированную замкнутую производственную систему с искусственным интеллектом. Система визуального контроля, оснащенная высокоскоростной промышленной камерой с линейной матрицей 4K и высокоскоростной промышленной камерой с черно-белой матрицей, точно выявляет косметические дефекты пакетов со скоростью 120 пакетов в минуту. При показателе отбраковки отходов ≥96,5% и показателе ложной отбраковки <0,15%Система обеспечивает мониторинг и интеллектуальный контроль качества пакетов в режиме реального времени. Логика обнаружения эффективно интегрирована с основной технологией изготовления пакетов. Когда визуальная система обнаруживает дефектный пакет, сигнал мгновенно поступает обратно в систему сервоуправления узла изготовления пакетов, запуская механизм резки для точного отделения дефектного пакета. Одновременно система вакуумного отсоса и двойной сервопривод узла переноса пакетов мгновенно корректируют ритм транспортировки, чтобы гарантировать отсутствие влияния на последующие пакеты, прошедшие проверку.
Превосходная конфигурация оборудования обеспечивает стабильную и эффективную работу.
The Машина для изготовления клапанных мешков Gachn Group FK008-III состоит из множества высококачественных компонентов, которые работают вместе, обеспечивая стабильную и эффективную работу.
Машина оснащена полным набором компонентов, включая 16 основных компонентов: размотчик мешков, устройство микроперфорации, тяговое устройство размотки, устройство формирования мешков и устройство передачи мешков. Размотчик мешков использует пассивный механизм размотки, при этом размотка материала осуществляется тяговым двигателем. Он оснащен магнитопорошковым тормозом, пневматическим валом, поворотным рычагом для подъема материала, сигнализатором конца рулона и плавающим натяжным стержнем, что обеспечивает стабильную и надежную размотку материала и простоту эксплуатации.
Микроперфорационное устройство:Используется модульная система сборки игольчатых роликов для микроперфорации. При повреждении любой детали требуется замена только соответствующего модуля, что делает систему экономичной и эффективной. Механизм регулировки размера микроперфорации использует конструкцию с винтом и маховиком для удобства регулировки. Разматывающее тяговое устройство управляется независимо серводвигателем, а зажимные ролики открываются и закрываются ручным цилиндром с клапаном, что упрощает заправку материала.
Узел изготовления пакетов:Включает в себя механизмы протяжки материала, выравнивания цветовой метки и обрезки заднего конца. Положение цветовой метки регулируется, а изготовление пакетов может осуществляться в двух режимах: выравнивание цветовой метки и фиксированная длина. Также предусмотрены функция определения готовности пакета и ручное изготовление пакетов. Узел перемещения пакетов использует вакуумную систему отрицательного давления и двухсегментное сервоуправление для обеспечения стабильного, своевременного и надежного перемещения пакетов. Фотоэлектрическая система обнаружения подает сигнал тревоги и останавливает работу секции изготовления пакетов в случае сбоя перемещения.
Устройство для открывания мешка:Включает в себя узел раскрытия и узел раскрытия горловины. Узел раскрытия использует отдельный сервопривод с управлением нагнетателем отрицательного давления, а узел раскрытия горловины также управляется отдельным сервоприводом, обеспечивая стабильное и максимально широкое раскрытие. Формовочный узел состоит из треугольного формовочного узла и ленточного конвейера. Треугольный формовочный узел эффективен, стабилен и имеет регулируемую ширину, а ленточный конвейер предотвращает отскок отверстия.
Сварочный агрегат：Используется сверхвысокотемпературный нагревательный пистолет с регулируемой температурой, оснащенный термопарой для измерения температуры и защитой от отключения питания. Сервоуправляемая ось управления управляет направлением воздушного потока, а ширина сопла регулируется. Фальцевальный блок использует несколько фальцевальных пластин для создания фиксированного пути фальцовки, а ширина фальцовки регулируется ходовым винтом. Конвейер для клапанных и донных наклеек включает в себя несколько механизмов, обеспечивающих простоту и надежность размотки. Он оснащен устройством коррекции полотна, а режущий ролик и механизмы перемещения материала независимо управляются серводвигателями, что обеспечивает точную длину реза и положение сварки. Конвейер для укладки готовой продукции оснащен функциями подсчета и укладки с регулируемыми параметрами. Защитные устройства соответствуют действующим нормам и гарантируют безопасность производства. Система визуального контроля и удаления отходов, электрическая и пневматическая системы также хорошо оснащены, обеспечивая надежную поддержку работы оборудования.
Кроме того, электрическая конфигурация и механические компоненты оборудования импортируются от высококачественных международных брендов, таких как низковольтные распределительные устройства Schneider и Weidmüller, ПЛК, сервоприводы и сенсорные экраны Schneider (Германия), датчики Panasonic и сервопланетарные редукторы Xinbao (Тайвань), что обеспечивает стабильную работу. Все обработанные поверхности обработаны, открытые части изготовлены из высококачественных материалов, а компоненты трансмиссии изготовлены из специальной стали, прошедшей закалку и отпуск, что гарантирует долговечность оборудования.
Комплексное обслуживание и поддержка гарантируют бесперебойное производство.
Профессиональное техническое обучение на месте включает в себя практические занятия по установке и вводу в эксплуатацию оборудования. После установки и ввода оборудования в эксплуатацию мы направляем опытных специалистов на завод заказчика для проведения очных технических консультаций. Обучение охватывает такие ключевые моменты, как процедуры эксплуатации оборудования, методы настройки параметров, диагностика распространённых неисправностей и методы ремонта. В ходе обучения заказчик должен обеспечить участие одного-двух специалистов, чтобы гарантировать, что соответствующий персонал освоит все навыки эксплуатации и обслуживания оборудования, заложив прочный фундамент для его стабильной работы.
Эффективная удаленная поддержка для быстрого реагирования на потребности. Помимо обслуживания на месте, группа компаний Gachn также создала профессиональную техническую команду для комплексного удаленного послепродажного обслуживания. Если у клиентов есть вопросы по настройке рабочих параметров оборудования, устранению непредвиденных мелких неполадок или требуется техническая консультация в процессе производства, они могут связаться с нашей удаленной службой поддержки по телефону, видеосвязи или другими способами. Используя свои глубокие знания оборудования, команда оперативно предоставит решения и удаленно поможет в устранении неполадок и устранении проблем, минимизируя время простоя оборудования и обеспечивая непрерывность производства.
Машина для производства клапанных мешков нового поколения FK008-III от Gachn Group, сочетающая в себе инновационные технологии, превосходную производительность, продуманную конфигурацию и комплексное обслуживание, предлагает производителям клапанных мешков эффективное, стабильное и экономичное решение, выводя отрасль на новый уровень производства. Выбор Gachn Group гарантирует эффективное производство.
Подпишитесь на последние новости. Будьте в курсе последних тенденций.
IPv6 ПОДДЕРЖИВАЕМАЯ СЕТЬ
闽ICP备20010238号-3
