Машина для производства пакетов с блочным дном из тканого полипропиленового мешка с клапаном 80 г
Машина для изготовления клапанных пакетов с тканым блочным дном из ПП. Оптовый торговец группы Gachn представляет собой устройство для клиентов, позволяющее повысить эффективность производства и снизить производственные затраты:
1. Функция автоматизации
A) Машина для изготовления клапанных пакетов с тканым блочным дном из полипропилена Производственные компании группы Gachn оснащены модульным микропористым устройством. Когда цемент и другие порошкообразные продукты заполняются на высокой скорости, мелкие микропоры обеспечивают быстрый выпуск воздуха из мешка, что позволяет достичь высокой эффективности. Кроме того, благодаря микропористой мелкой группе и конфигурации микропористых роликов не будет утечки порошковых наполнителей, а мешок также может достичь хороших водонепроницаемых и влагонепроницаемых эффектов.
б) машина для изготовления клапанных мешков с блочным дном из полипропилена. Производитель группы Gachn. Клапанные мешки после наполнения имеют прямоугольную форму, с аккуратной укладкой и высокими слоями укладки, что удобно для транспортировки, механизированной погрузки, разгрузки и хранения.
C) Порт клапана клапанных мешков группы Gachn можно использовать для ручной загрузки мешков и механизированного наполнения сборочной линии с автоматической вставкой мешков. Даже при наполнении таких востребованных порошкообразных материалов, как цемент, скорость наполнения автоматической машины для наполнения мешков может достигать (максимум) 400 мешков в час. Доска значительно повышает эффективность производства. Кроме того, на разливочной машине, если это необходимо заказчику, можно использовать ультразвуковые волны для полной герметизации отверстия клапана во избежание утечек.
2. Низкая стоимость
Причины, по которым использование машины для изготовления групповых пакетов Gachn может снизить производственные затраты:
а) Экономия полиэтиленовых материалов
Поскольку сама сумка имеет ламинированный слой и весь корпус сумки равномерно нагружен, в ней нет слабого звена в виде пришивных отверстий. По сравнению с пакетами с пришитым дном, в пакете может использоваться более тонкий полипропиленовый основной слой:
Групповые сумки Гачна заполнены полностью. При той же вместимости площадь трубки, которую необходимо разрезать для групповых мешков Gachn, меньше, чем у мешков с ключевым дном;
При разрезании клапана пришитого донного мешка необходимо удалить часть тканевой основы перед отверстием клапана. Для Гачна такой траты материалов не существует.
б) Не требуются дорогостоящие клеи (по сравнению с мешками с клейким дном), а также швейные веревки и шовная бумага (по сравнению с мешками с пришитым дном).
в) Высокое качество продукции, предельно низкий процент брака и максимальная экономия сырья.
г) Плотность основы и утка можно снизить до 32-40 прядей/100мм, при этом количество веерных нитей, поврежденных при вшивании в швейные нижние мешки, должно достигать 50-60 прядей/100мм, что означает применение группового клапана Гачна. Мешки могут увеличить производительность круглоткацких станков на 50%.
д) Для управления многопостовой группой Gachn требуется один оператор и два помощника. По сравнению с производством пошива фиксированных мешков это позволяет в наибольшей степени сэкономить трудозатраты и снизить затраты на управление производством.
Как мы все знаем, цены на сырье в последние годы растут, в результате чего доля затрат на сырье в общей стоимости пластикового тканого мешка становится более заметной. Только из-за вышеуказанных причин, особенно из-за низкого расхода сырья и системы без склеивания, себестоимость продукции значительно снижается. Хотя единовременные инвестиционные затраты на машину для изготовления групповых пакетов Gachn относительно высоки, стоимость машины рассчитывается на поверхность каждого мешка, что очень мало по сравнению со стоимостью полипропиленового сырья для каждого мешка.
Благодаря нашему подробному и научному учету затрат, на примере тканого мешка из цемента международного стандарта весом 50 кг, себестоимость каждого мешка с клапаном группы Gachn почти такая же, как и у каждого мешка со шовным дном, или даже немного ниже, и мы снизили большая часть рабочей силы и повышение эффективности производства.
Машина для изготовления групповых пакетов Gachn отличается высокой производительностью, низкими эксплуатационными расходами, стабильным производством и простотой эксплуатации.
Машина для изготовления пакетов Gachn group соответствует характеристикам оборудования компании Gachn group, а именно: высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы, стабильное производство и простота в эксплуатации:
а) Машина для изготовления клапанных пакетов Gachn. При стабильном производстве производственная мощность машины для изготовления групповых пакетов Gachn может достигать 130 штук в минуту.
б) Не требующий обслуживания серводвигатель переменного тока, поперечный нож с пневматически управляемым концевым буферным устройством, станция формирования дна мешков с концевым буферным устройством и другие передовые технологии сводят к минимуму требования к техническому обслуживанию всей машины.
в) Запатентованная технология этой машины - сопло горячего воздуха - может обеспечить точность влажности горячего воздуха, и она оснащена механизмом возвратно-поступательного вращения для управления выдувным валом. Этот механизм осуществляет гибкое переключение направления ветра за счет точного контроля траектории движения и скорости дутьевого вала. Такая конструкция не только обеспечивает точность и стабильность положения сварки, но также делает обдув более равномерным и постоянным объемом воздуха, что может гарантировать, что сопло горячего воздуха будет направлено в правильное положение. И он может снова точно вернуться в это положение, чтобы обеспечить постоянное качество сварки во время производственного процесса.
г) Интуитивно понятная и простая операционная система машины, сенсорный экран. Интуитивно понятный диалог человека и машины, быстрая и гибкая смена размеров пакетов в Германии.