Машина для изготовления полипропиленовых мешков с клапаном, тканых, с блочным дном, объемом 80 г.

Машина для изготовления полипропиленовых мешков с клапаном, тканых, с блочным дном, объемом 80 г.

Оборудование для изготовления полипропиленовых тканых мешков с клапанным дном и дном из блочного полипропилена, поставляемое оптом компанией Gachn Group, помогает клиентам повысить эффективность производства и снизить производственные затраты.

1. Функция автоматизации

A) Машина для изготовления полипропиленовых тканых мешков с клапанным дном оснащена модульным микропористым устройством. При высокоскоростном заполнении цемента и других порошкообразных продуктов мелкие микропоры обеспечивают быстрое удаление воздуха из мешка, что позволяет достичь высокой эффективности. Кроме того, благодаря мелкопористой структуре и конфигурации микропористых роликов исключается утечка порошкового наполнителя, а мешок обладает хорошими водонепроницаемыми и влагозащитными свойствами.

б) Машина для изготовления клапанных мешков с тканым блочным дном из полипропилена. Производители клапанных мешков группы Gachn после наполнения имеют прямоугольную форму, обеспечивают аккуратную укладку и высокую плотность слоев, что удобно для транспортировки, механизированной погрузки и разгрузки, а также хранения.

C) Клапанное отверстие мешков группы Gachn может использоваться как для ручной установки мешков, так и для механизированной конвейерной линии с автоматической установкой мешков. Даже при заполнении порошкообразных материалов с высокими требованиями к качеству, таких как цемент, скорость наполнения автоматической машины с установкой мешков может достигать (максимум) 400 мешков в час. Это значительно повышает эффективность производства. Кроме того, при необходимости, на разливочной машине можно использовать ультразвуковые волны для полной герметизации клапанного отверстия и предотвращения протечек.

2. Низкая стоимость

Причины, по которым использование оборудования для изготовления пакетов от компании Gachn Group может снизить производственные затраты:

а) Экономия материалов

Поскольку сама сумка имеет ламинированный слой, и вся конструкция сумки равномерно нагружена, отсутствуют слабые места, такие как проколы от швов. По сравнению с сумками с пришитым дном, в этой сумке можно использовать более тонкий полипропиленовый базовый слой.

Мешки Gachn Group заполнены полностью. При одинаковой вместимости площадь трубок мешка Gachn Group, которую необходимо обрезать, меньше, чем у мешков с ключевым дном;

При вырезании отверстия для клапана в мешке с пришитым дном необходимо удалить часть тканевого основания перед отверстием для клапана. У компании Gachn такого расхода материалов нет.

б) Не требуются дорогостоящие клеи (по сравнению с мешками с клеевым дном), а также швейные веревки и бумага для швов (по сравнению с мешками с пришитым дном).

c) Высокое качество продукции, чрезвычайно низкий процент брака и максимальная экономия сырья.

d) Плотность основы и утка может быть снижена до 32-40 нитей/100 мм, в то время как количество нитей, поврежденных при прошивании в мешках с нитяным дном, должно достигать 50-60 нитей/100 мм, что означает, что использование клапанных мешков группы Gachn может увеличить производительность кольцевых ткацких станков на 50%.

e) Для работы на многопоточной швейной машине группы Gachn требуется один оператор и два помощника. По сравнению с производством сшитых фиксированных сумок, это позволяет максимально сэкономить трудозатраты и снизить производственные издержки.

Как известно, в последние годы цены на сырье растут, что делает долю затрат на сырье в общей стоимости производства пластиковых тканых мешков более значительной. Именно по этим причинам, особенно благодаря низкому потреблению сырья и системе без склеивания, себестоимость производства значительно снижается. Хотя единовременные инвестиционные затраты на оборудование для производства мешков группы Gachn относительно высоки, стоимость оборудования, рассчитанная на единицу площади каждого мешка, очень мала по сравнению со стоимостью полипропиленового сырья для каждого мешка.

Благодаря нашему детальному и научно обоснованному учету затрат, на примере 50-килограммового цементного мешка международного стандарта, себестоимость производства каждого мешка с клапаном от Gachn Group практически такая же, как и у каждого мешка со швом, или даже немного ниже, при этом мы сократили большую часть трудозатрат и повысили эффективность производства.

Машина для изготовления пакетов от компании Gachn Group отличается высокой производительностью, низкими затратами на техническое обслуживание, стабильной работой и простотой в эксплуатации.

Оборудование для производства пакетов от компании Gachn Group обладает характерными чертами всего оборудования этой компании, а именно: высокой производительностью, низкими затратами на техническое обслуживание, стабильной производительностью и простотой в эксплуатации.

а) Машина для изготовления клапанных мешков группы Gachn. При стабильном производстве производительность машины для изготовления мешков группы Gachn может достигать 130 штук в минуту.

б) Не требующий технического обслуживания серводвигатель переменного тока, поперечный режущий нож с пневматически управляемым концевым буферным устройством, станция формования дна мешка с концевым буферным устройством и другие передовые технологии сводят к минимуму требования к техническому обслуживанию всей машины.

c) Запатентованная технология этого аппарата — сопло для горячего воздуха — обеспечивает точность регулирования влажности горячего воздуха, а также оснащена механизмом возвратно-поступательного вращения для управления валом подачи воздуха. Этот механизм обеспечивает гибкое переключение направления потока воздуха за счет точного управления траекторией движения и скоростью вала подачи воздуха. Такая конструкция не только обеспечивает точность и стабильность положения при сварке, но и делает поток воздуха более равномерным, а объем воздуха постоянным, что гарантирует подачу горячего воздуха в нужное положение. Кроме того, сопло может точно вернуться в исходное положение, обеспечивая постоянное качество сварки в процессе производства.

d) Интуитивно понятная и простая система управления машиной, сенсорный экран. Интуитивно понятный диалог между человеком и машиной, быстрая и гибкая смена размера сумки по немецкому стандарту.