Машина для изготовления пакетов с клапаном 80 г Adstar
С ускорением промышленной автоматизации и все более строгими требованиями к качеству упаковки пластиковые тканые пакеты для промышленной упаковки сталкиваются с беспрецедентными проблемами. Эти проблемы в основном отражаются на механических характеристиках, удобстве использования, функциях автоматизации, контроле затрат и других аспектах. В ответ на эти требования группа Gachn своевременно выпустила новое поколение автоматической машины для переработки клапанных мешков W&H CONVERTEX, которая быстро завоевала широкое признание на рынке благодаря своим превосходным функциям и характеристикам.
Оборудование | Параметры | Изготовление сумок | Требования к материалам |
Трехмерные размеры основного корпуса | Д12,0м×Ш7,5м×В2,5м | Материал изготовления сумки | Цилиндрические тканые мешки, обе стороны должны быть покрыты. Вес покрытия: 85% ПП и 15% ПЭ. |
Вес машины | Около 17000 кг | Ширина рулона мешка | Внешний диаметр рулонного мешка ≤ 1300 мм; ширина ≤ 620 мм |
Электропитание оборудования | 3Ф380В~5%, 50Гц | Диапазон погрешности длины рулона мешка | ±0,5 мм. |
Установленная мощность | Около 150 кВт | Обнаружение базовой ткани | теоретическая точность 4kCCD; 700/4096≈0,17 мм/пиксель |
Скорость изготовления пакетов | Стабильная рабочая скорость 130 упаковок в минуту, максимальная рабочая скорость 140 упаковок в минуту. | Главный источник питания управления | Однофазный 220 В переменного тока |
Скорость визуального контроля | 140 шт./мин. | Источник воздуха | Давление воздуха ≥ 0,6 МПа, рабочее давление ≥ 0,5 МПа |
Уровень отказов | ≥96,5% | Термостат | Omron (Япония), Autolise (Тайвань) |
Превосходство механических свойств
Тканые мешки с клапаном и горловиной с квадратным дном, производимые автоматической машиной для переработки клапанных мешков W&H CONVERTEX группы Gachn, имеют особенно хорошие механические свойства. Дно мешка и отверстие клапана запечатаны очень прочно. Технология сварки горячим воздухом используется, чтобы избежать слабых звеньев в виде отверстий для швейных игл в нижнем мешке, благодаря чему весь корпус мешка испытывает равномерную нагрузку в случае падения, а прочность против падения значительно повышается. Кроме того, внутренний слой мешка изготовлен из полиэтилена, который выдерживает температуру наполнения ниже 110°C, что еще больше повышает стабильность физических свойств клапанного мешка.
2. Превосходство в использовании.
Хорошая герметизация: процесс производства клапанного мешка требует использования ламинированных трубок мешка для обеспечения герметизации корпуса мешка. Во время обработки корпус пакета не был поврежден из-за царапин или ожогов машиной для изготовления пакетов, что дополнительно обеспечивает его герметичность. Напротив, после наполнения мешка со швовым дном упаковочные материалы, особенно порошкообразные, могут легко вытекать из швов, тогда как мешок с клапаном полностью позволяет избежать этой проблемы.
Порт клапана плотно закрыт: Характерной особенностью клапанного мешка является то, что порт клапана автоматически закрывается после наполнения материалом. Клапанный мешок может автоматически плотно закрываться при наполнении. По желанию клиента порт клапана также может быть полностью герметизирован с помощью термосварочных клещей или с использованием ультразвуковых волн на линии наполнения, чтобы полностью исключить утечку. Однако клапанный мешок со шовным дном не может быть заполнен полностью, материал легко вытекает из отверстия клапана и его невозможно полностью герметизировать.
3. Преимущества функций автоматизации
Группа Gachn, от ПП-ткани до печати и автоматической обработки, также преуспевает в функциях автоматизации. Встроенная система автоматического контроля передачи натяжения не только не повреждает корпус мешка, но и обеспечивает точное положение и синхронизированную работу мешка при производстве и транспортировке. С помощью перфорационного устройства уплотнение мешка и мундштук клапана соединяются друг с другом, что делает мундштук клапана более прочным и обеспечивает стабильность высокоскоростного наполнения. Кроме того, встроенный инструмент для открытия также может предварительно проверить корпус мешка, чтобы гарантировать высокое качество и высокую производительность мешка с клапаном.
4. Преимущества контроля затрат
Благодаря соблюдению вышеуказанных требований к механическим характеристикам, удобству использования и автоматизации, машина для изготовления групповых пакетов Gachn также обеспечивает значительное снижение производственных затрат за счет инновационного процесса термосваривания без использования клея. Этот метод производства не требует использования специальных клеев для пакетов ручной работы и в значительной степени экономит пластиковое сырье и ручной труд. В то же время, благодаря отличной герметизации и защите от падения клапанного мешка, количество отходов материала и загрязнения окружающей среды, вызванных поломкой и утечкой, снижается, что еще больше снижает общие затраты клиента.
Подводя итог, можно сказать, что машина для изготовления пакетов Gachn Group и ее продукция с клапанными пакетами обладают превосходными характеристиками во многих аспектах, таких как механические характеристики, удобство использования, функции автоматизации и контроль затрат, и полностью соответствуют высоким требованиям современной промышленной упаковки для пластиковых тканых мешков. С дальнейшим развитием промышленной автоматизации клапанные мешки будут широко использоваться во многих областях, что приведет к значительному повышению эффективности производства и экономической выгоды клиентов.