80-граммовый клапанный мешок, машина для изготовления мешков adstar
В условиях ускорения промышленной автоматизации и ужесточения требований к качеству упаковки, производство пластиковых тканых мешков для промышленной упаковки сталкивается с беспрецедентными проблемами. Эти проблемы в основном затрагивают механические характеристики, удобство использования, функции автоматизации, контроль затрат и другие аспекты. В ответ на эти требования группа компаний Gachn своевременно выпустила новое поколение автоматических машин для производства мешков с клапаном W&H CONVERTEX, которые быстро завоевали широкое признание на рынке благодаря своим превосходным функциям и характеристикам.
| Оборудование | Параметры | Изготовление сумок | Требования к материалам |
| Трёхмерные размеры основного корпуса | Длина 12,0 м × Ширина 7,5 м × Высота 2,5 м | Материал для изготовления сумок | Цилиндрические тканые мешки, обе стороны которых необходимо покрыть. Плотность покрытия: 85% полипропилена и 15% полиэтилена. |
| Вес машины | Примерно 17000 кг | ширина рулона мешка | Внешний диаметр рулонного мешка ≤ 1300 мм; ширина ≤ 620 мм. |
| Источник питания оборудования | 3 фазы, 380 В переменного тока ±5%, 50 Гц | Диапазон погрешности длины рулона мешка | ±0,5 мм. |
| Установленная мощность | Около 150 кВт | Обнаружение базовой ткани | Теоретическая точность 4kCCD; 700/4096≈0,17 мм/пиксель |
| скорость изготовления сумок | Стабильная рабочая скорость 130 упаковок/минуту, максимальная рабочая скорость 140 упаковок/минуту. | Основной источник питания управления | Однофазный 220 В переменного тока |
| Скорость визуального осмотра | 140 штук/минуту | Источник воздуха | Давление воздуха ≥ 0,6 МПа, рабочее давление ≥ 0,5 МПа |
| Процент отказов | ≥96,5% | Термостат | Omron (Япония), Autolise (Тайвань) |
Превосходство механических свойств
Тканые мешки с квадратным дном и клапанным отверстием, производимые на автоматическом оборудовании для изготовления клапанных мешков W&H CONVERTEX группы Gachn, демонстрируют особенно высокие механические свойства. Дно мешка и клапанное отверстие герметично запаяны. Технология сварки горячим воздухом позволяет избежать слабых мест в виде отверстий от швейной иглы на дне мешка, благодаря чему вся масса мешка равномерно распределяет нагрузку при падении, значительно повышая прочность на падение. Кроме того, внутренний слой мешка изготовлен из полиэтилена (PE), подходящего для использования при температурах наполнения ниже 110 °C, что дополнительно повышает стабильность физических свойств клапанного мешка.

2. Превосходство в производительности использования
Надежная герметизация: В процессе производства клапанных мешков используются ламинированные трубки, обеспечивающие герметичность корпуса мешка. В процессе обработки корпус мешка не повреждается царапинами или ожогами, вызванными работой упаковочной машины, что дополнительно гарантирует его герметичность. В отличие от этого, после заполнения мешка со швом снизу упаковочные материалы, особенно порошкообразные, могут легко вытекать через швы, тогда как клапанный мешок полностью исключает эту проблему.
Клапанное отверстие плотно закрыто: особенностью клапанного мешка является то, что клапанное отверстие автоматически закрывается после заполнения материалом. Клапанный мешок может автоматически плотно закрываться после заполнения. При необходимости клапанное отверстие также может быть полностью герметизировано с помощью термозапаечных клещей или ультразвуковых волн на линии заполнения для полного исключения протечек. Однако клапанный мешок со швом снизу не может быть заполнен полностью, материал легко вытекает через клапанное отверстие, и он не может быть полностью герметизирован.
3. Преимущества функций автоматизации
Компания Gachn Group, от производства полипропиленовых тканых изделий до печати и автоматической обработки, также преуспевает в функциях автоматизации. Встроенная система автоматического управления передачей натяжения не только не повреждает корпус мешка, но и обеспечивает точное позиционирование и синхронизированную работу мешка во время производства и транспортировки. Благодаря перфорационному устройству шов мешка и горловина клапана скрепляются между собой, что делает горловину клапана более прочной и обеспечивает стабильность высокоскоростного наполнения. Кроме того, встроенный инструмент для вскрытия позволяет предварительно проверять корпус мешка, обеспечивая высокое качество и высокую производительность клапанных мешков.

4. Преимущества контроля затрат
При условии соответствия вышеуказанным требованиям к механическим характеристикам, удобству использования и автоматизации, машина для изготовления пакетов группы Gachn также обеспечивает значительное снижение производственных затрат благодаря инновационному процессу термосварки без использования клея. Этот метод производства не требует применения специальных клеев, используемых для изготовления пакетов вручную, что значительно экономит пластиковое сырье и ручной труд. В то же время, благодаря превосходным герметичным и противоударным свойствам клапанных пакетов, сокращаются отходы материалов и загрязнение окружающей среды, вызванные разрывами и протечками, что дополнительно снижает общие затраты клиента.
В заключение, оборудование для производства мешков группы Gachn и выпускаемые ею пакеты с клапанами обладают превосходными характеристиками по многим параметрам, таким как механические свойства, удобство использования, функции автоматизации и контроль затрат, и полностью отвечают высоким требованиям современной промышленной упаковки пластиковых тканых мешков. С дальнейшим развитием промышленной автоматизации пакеты с клапанами будут широко применяться в различных областях, что значительно повысит эффективность производства и экономическую выгоду для клиентов.
