Интеллектуальная машина для формования мешков с клапаном регулирования температуры

Интеллектуальная машина для формования мешков с клапаном регулирования температуры

В сфере упаковки порошкообразных материалов эффективность наполнения и герметичность клапанных мешков напрямую влияют на производительность предприятий. Компания Gachn Group, лидер в области отраслевых технологий, производит автоматические машины для изготовления клапанных мешков, которые благодаря своей полностью автоматизированной конструкции, точному управлению процессом и низкоуглеродной экономике стали предпочтительным оборудованием для цементной, химической, пищевой и других отраслей промышленности по всему миру. Благодаря точному контролю температуры и технологии склеивания дна, автоматическая машина для изготовления известковых мешков позволяет не только производить полипропиленовые мешки с гарантированным герметичным дном, но и полиэтиленовые мешки с герметичностью до 800 меш без протечек. Таким образом, она помогает клиентам достичь двойного прорыва: «повышение эффективности производства на 40% и снижение общих затрат на 30%».

Основные преимущества: Интеллектуальная автоматизация обеспечивает эффективное производство.

1. Высокоскоростное наполнение без протечек.

Технология высокоточной микропористой выхлопной системы:

Благодаря модульному микропористому роликовому устройству скорость отвода воздуха во время заполнения увеличивается на 50% (цемент и другие высокоплотные порошки).

Точность измерения микропор составляет ±0,05 мм, скорость утечки порошка равна... <0,01%, и одновременно достигается двойная защита от влаги и гидроизоляции.

2. Полная автоматизация процесса

Интеллектуальная система установки пакетов GC:

Совместим с ручным и механическим режимами установки пакетов, поддерживает ультразвуковую герметизацию клапанных отверстий, а прочность герметизации после наполнения увеличивается на 200%.

Аккуратность штабелирования достигает 99%, высота штабелирования увеличена до 8 ярусов, а занимаемое пространство для хранения экономится на 30%.

3. Процесс термосварки

Запатентованная технология сопел для подачи горячего воздуха:

Точное позиционирование вала подачи сварочного газа с сервоуправлением, колебания температуры сварки ≤±1℃, процент брака всего 0,2%.

Обеспечивает бесшовную сварку таких материалов, как полиэтилен и полипропилен, а также повышает прочность на разрыв на 35%, удовлетворяя потребности в упаковке тяжелых материалов.

Оборудование Gachn обеспечивает беспилотное управление всем процессом наполнения-запечатывания-паллетирования.

Низкозатратное производство: комплексная оптимизация от сырья до рабочей силы.

1. Технология экономии материалов

Легкая конструкция:

Пленочный слой равномерно нагружен, толщина полипропиленовой подложки уменьшена на 20%, а стоимость сырья на один пакет снижена на 15%.

Благодаря бесшовному процессу шитья исключается расход ткани, характерный для традиционных сумок с пришитым дном, а коэффициент использования материала достигает 98%.

2. Процесс без использования клея.

Термосварка заменяет клей:

Исключить затраты на клей и швейные нитки, а также снизить себестоимость производства одной сумки на 25%.

Этот экологически чистый процесс соответствует стандартам REACH и не представляет риска химического загрязнения.

3. Эффективное распределение рабочей силы

Интеллектуальное взаимодействие человека и машины:

Для работы на одном станке требуется всего 1 оператор и 2 помощника, что позволяет снизить трудозатраты на 50%.

Сенсорный экран позволяет одним нажатием переключать размер мешка, а цикл тренировок сокращается до 1 дня.

Запатентованная технология термосварки компании Jia Chuang гарантирует отсутствие дефектов на дне пакета.

Ценность для клиента: стабильное производство и долгосрочные выгоды.

Прорыв в повышении производительности

Максимальная производительность автоматической машины для производства гипсовых мешков составляет 130 мешков в минуту, что обеспечивает круглосуточное непрерывное производство и увеличивает годовую производительность более чем на 50%.

Модульная конструкция проста в обслуживании, а срок службы ключевых компонентов увеличен до 5 лет.

Экологичность и устойчивость

Система рекуперации тепла снижает энергопотребление на 25%, а одна только установка сокращает выбросы углекислого газа более чем на 10 тонн в год.

Поддержка смешанного использования переработанных материалов до 30%, что помогает предприятиям достигать целей в области ESG.

Адаптивность отрасли

Строительные материалы: Мешки с цементом весом 50 кг производятся с процентом брака. <0,1% и улучшение ударопрочности на 40%.

Пищевая промышленность: соответствует стандартам FDA, влагостойкий и антибактериальный, подходит для упаковки муки, кормов и т. д.

Химическая промышленность: разработка антистатических покрытий, безопасная упаковка смоляных частиц, красителей и других опасных грузов.