Интеллектуальная система паллетирования с фиксированной точкой крепления

В критически важных аспектах складирования и логистики готовой цементной продукции традиционная ручная укладка на поддоны не только неэффективна и трудоемка, но и представляет опасность для безопасности. Компания Xiamen Gachn, сосредоточившись на решении проблем отрасли, официально запустила научно-исследовательский проект по созданию интеллектуальной системы. система паллетирования с фиксированными точкамиЦель данного проекта — достижение полностью автоматизированной, высокоточной и стандартизированной укладки на отдельные поддоны с помощью инновационных технологий, что станет ключевым решением для трансформации складской инфраструктуры цементной промышленности в сторону интеллектуального управления складскими запасами.

Текущее состояние отрасли: три основные проблемы традиционной паллетизации

В настоящее время многие цементные компании по-прежнему в значительной степени полагаются на ручной труд или полуавтоматическое оборудование для укладки готовой продукции на поддоны, сталкиваясь со следующими основными проблемами:

1. Узкие места в эффективности и давление со стороны затрат

Ручная укладка паллет — медленный процесс, поскольку за смену можно обработать лишь ограниченное количество паллет, что становится узким местом в процессе отгрузки.

Затраты на оплату труда продолжают расти, и компания сталкивается с управленческими проблемами, такими как трудности с набором персонала и высокая текучесть кадров.

2. Риски качества и безопасности

Ручная укладка паллет приводит к образованию паллет неправильной формы, что создает риск их обрушения и влияет на безопасность транспортировки и эффективность использования складских площадей.

Повторяющийся физический труд легко приводит к производственным травмам и создает угрозу безопасности труда.

3. Пробел в управлении информацией

Ручное управление затрудняет запись информации о форме поддонов и данных о партиях в режиме реального времени, что препятствует эффективной интеграции с системами управления складом (WMS).

Отсутствие возможностей цифровой отслеживаемости негативно сказывается на уровне эффективности управления.

Решение Gongge: основные преимущества интеллектуальной системы паллетирования с фиксированной точкой опоры.

Разрабатываемая нами интеллектуальная система паллетирования с фиксированными точками предназначена для решения этих задач. Эта система автоматизирует весь процесс, от идентификации поступающих материалов до укладки паллет:

Основные технические характеристики

1. Высокоточная система визуального наведения

Использует технологию трехмерного распознавания изображений для точного определения положения, формы и целостности упаковки цементных мешков.

Создание 3D-модели штабеля в режиме реального времени гарантирует точное размещение каждого мешка с цементом в заданном месте.

2. Интеллектуальный алгоритм паллетирования

Разработанный нами алгоритм планирования траектории укладки на поддоны автоматически рассчитывает оптимальную схему укладки на основе размера мешков.

Поддерживает различные схемы укладки (елочка, в шахматном порядке, многослойная укладка и т. д.) для адаптации к различным размерам поддонов.

3. Гибкий концевой захват

Специально разработанный механизм захвата адаптируется к потребностям в удержании цементных мешков разных размеров. Оснащен датчиком давления для обеспечения надежного захвата без повреждения упаковки.

4. Интеграция автоматизации всего процесса.

Бесшовно интегрируется с упаковочной линией для обеспечения непрерывного производства. Автоматизированная система подачи и выдачи паллет сокращает необходимость ручного вмешательства.

Ожидаемые технические параметры

Четыре основные ценности

1. Революционное повышение эффективности

Обеспечивает круглосуточную бесперебойную работу, повышая эффективность паллетирования более чем на 300% по сравнению с ручным паллетированием.

Сокращение времени отгрузки готовой продукции и ускорение оборота складских запасов.

2. Стандартизированное качество

Аккуратная и стандартизированная укладка, повышающая устойчивость поддонов и улучшающая использование пространства.

| Традиционная ручная укладка на поддоны | Интеллектуальная система укладки на поддоны с фиксированной точкой

|| Погрешность укладки ±50 мм | Погрешность укладки ±2 мм

|| Неравномерная высота слоев | Точный контроль высоты каждого слоя

|| Склонность к наклону | Точный контроль вертикальности

|3. Безопасность и оптимизация затрат

Полностью исключает риски для безопасности, связанные с ручной укладкой на поддоны.

Снижает затраты на рабочую силу; инвестиции в оборудование окупаются за 3-6 месяцев.

4. Винтеллектуальное обновление управления

Генерация данных о форме поддонов в режиме реального времени с созданием цифрового файла для каждого готового изделия.

Бесшовная интеграция с системами WMS/MES для обеспечения сквозной отслеживаемости.

Перспективы сценариев применения

Данная система применима не только в цементной промышленности, но может быть расширена и на другие области:

Кодирование продукции в упаковках в строительной отрасли

Паллетирование упакованной готовой продукции в химической промышленности

Паллетирование упакованной продукции в зерновой, масложировой и кормовой промышленности

Приглашение к сотрудничеству

Мы понимаем, что технологические инновации должны быть тесно интегрированы с отраслевой практикой. Мы искренне приглашаем партнеров, нуждающихся в модернизации системы автоматизации паллетирования, принять участие в тестировании и оптимизации системы, способствуя интеллектуализации складских и логистических процессов в цементной промышленности.

Присоединяйтесь к новой эре интеллектуальной паллетизации, начав с сотрудничества с компанией Gachn.

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы узнать подробности проекта или запланировать технический обмен.

Отправьте свои требования, чтобы получить индивидуальное решение.