Автоматическая машина для загрузки цемента в мешки

Автоматическая машина для загрузки цемента в мешки

Автоматизированная система загрузки цемента в мешки, используемая в данном оборудовании, разработана с учетом высокой степени автоматизации, что гарантирует отсутствие необходимости в непосредственном ручном управлении и вмешательстве на протяжении всего процесса загрузки. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

Наведение и позиционирование транспортного средства:

Когда транспортное средство въезжает в зону погрузки и приближается к заданному месту, система навигации транспортного средства использует передовые сенсорные технологии (такие как ультразвуковые, инфракрасные или лазерные и т. д.) для автоматического определения того, правильно ли припарковано транспортное средство.

После того как автомобиль будет припаркован, система будет отправлять водителю четкие инструкции по парковке посредством звуковых и световых сигналов или на экранах дисплеев.

Ввод и подтверждение информации:

Оператор вводит информацию о тоннаже груза, проводя картой, или же система ERP напрямую отправляет информацию о погрузке на машину для укладки и погрузки цемента в мешки.

После получения информации система подтвердит её и подготовится к переходу к следующему шагу. Сложные операции не требуются.

Измерение параметров каретки и обработка данных:

Интеллектуальная автоматическая машина для паллетирования и погрузки цемента в мешки запускает встроенную систему 3D-сканирования для точного измерения положения, контуров и ключевых размеров отсека транспортного средства (таких как длина, ширина, высота ограждения, высота отсека от земли и т. д.). Программное обеспечение системы автоматически обрабатывает эти данные измерений и, используя заданный тоннаж загрузки и алгоритм логики паллетирования, а также независимые права интеллектуальной собственности, рассчитывает оптимальный метод паллетирования и координаты паллетирования каждого мешка с товаром.

Выполнение паллетирования и погрузки:

В соответствии с рассчитанным методом паллетирования и координатами, высокопроизводительный 12-осевой контроллер движения, управляемый ПЛК, будет приводить в действие исполнительные механизмы (такие как роботизированные манипуляторы, конвейерные ленты и т. д.) для выполнения точных операций паллетирования.

В процессе паллетирования система будет в режиме реального времени контролировать и корректировать точность и стабильность паллетирования, чтобы обеспечить аккуратную и безопасную укладку товаров в транспортном средстве.

Настройка ЧМИ и ПЛК

Человеко-машинный интерфейс (HMI): В нем используется 15,6-дюймовый сенсорный экран производства Schneider с удобным интерфейсом и простым управлением. Водитель или оператор может отслеживать ход погрузки, регулировать параметры или просматривать информацию об авариях в режиме реального времени через HMI.

ПЛК (программируемый логический контроллер): Выбран высокопроизводительный 12-осевой контроллер движения Schneider, обладающий мощными возможностями обработки данных и управления движением. ПЛК отвечает за прием инструкций от человеко-машинного интерфейса и сигналов от датчиков, а также за выполнение сложных логических операций и алгоритмов управления для обеспечения точности и эффективности процесса загрузки.

Интеграция обмена данными и интеллектуального производства.

Интерфейс Ethernet: Оборудование в стандартной комплектации оснащено интерфейсом Ethernet, который поддерживает обмен данными с системой управления производством (ERP) завода. Через этот интерфейс система погрузки может в режиме реального времени получать информацию о приемке, данные об инвентаризации и т. д., поступающие из системы ERP, и загружать в систему ERP информацию о ходе погрузки, статусе завершения и другие данные.

Интерфейс интеллектуальной производственной системы: Соответствующий аппаратный интерфейс и программный протокол зарезервированы для интеллектуальной производственной системы завода по производству комплектных изделий. Это обеспечивает возможность достижения более высокого уровня автоматизации и интеллектуального производства в будущем, а также поддерживает потенциальные потребности завода во внедрении концепции «Индустрия 4.0».

Система управления загрузкой группы Gachn отличается передовой конструкцией и широким функционалом. Она не только обеспечивает высокую степень автоматизации и интеллектуальности, но и обладает возможностью бесшовной интеграции с системами управления производством и интеллектуальными производственными системами, что гарантирует повышение эффективности производства, снижение затрат и улучшение качества продукции.