Интеллектуальная и экологически чистая машина для вставки цементных мешков.

Интеллектуальная и экологически чистая машина для вставки цементных мешков.

В традиционном процессе упаковки цемента ручная загрузка мешков сопряжена с тремя основными трудностями:

1. Риски для здоровья на рабочем месте: длительное воздействие шума > 80 дБ и рабочих мест с концентрацией пыли, превышающей 15 мг/м³.

2. Узкое место в производительности: скорость ручной вставки пакетов составляет всего 8-10 пакетов в минуту, что ограничивает эффективность всей производственной линии.

3. Давление со стороны природоохранных органов: выбросы неорганизованной пыли должны контролироваться на уровне ниже 0,5 мг/м³, а традиционные процессы с трудом соответствуют стандартам.

[Решение]

Интеллектуальная и экологически чистая машина для установки цементных мешков от группы компаний Gachn совершает прорыв в решении проблем отрасли благодаря трем инновационным системам:

I. Архитектура основных технологий

1. Интеллектуальная система вставки пакетов

• Шестиосевой роботизированный манипулятор + система визуального позиционирования для обеспечения точной установки мешка с точностью ±1 мм.

• Адаптивное устройство для зажима мешков с регулировкой давления, совместимое с мешками весом 25-50 кг различных характеристик.

• Двухпозиционная попеременная работа для обеспечения непрерывной работы машины для вставки мешков.

2. Система подавления пыли путем впрыскивания и отсоса

• Многоступенчатое устройство для удаления пыли с отрицательным давлением, эффективность пылеудаления > 99,8%

• Закрытая конструкция камеры для установки мешка, эффективно предотвращающая просыпание пыли.

• Мониторинг концентрации пыли в режиме реального времени, автоматическая защита от отключения при превышении допустимых значений.

3. Система синхронного наблюдения

• Динамическое согласование скорости вращения машины для вставки мешков с клапанами, устранение ошибок. < 0,05 секунды

• Роликовая группа с сервоприводом обеспечивает точность позиционирования 0,1 мм.

• Трехуровневая буферная система хранения мешков обеспечивает бесперебойность поставок мешков.

II. Сравнение технических параметров

(Стол)

II. Фактические результаты применения

Проект реконструкции крупного цементного завода:

• Показатель успешности введения пакета: стабильно высокий, более 99,9%.

• Производительность в час увеличилась: с 90 т/ч до 120 т/ч.

• Ежегодная экономия на затратах на оплату труда: более 1,2 миллиона юаней.

• Снижение выбросов пыли: с 18 мг/м³ до 4,2 мг/м³

• Снижена частота отказов автоматических машин для вставки мешков: частота технического обслуживания снижена на 70%.

IV. Состав системы

Интеллектуальный модуль для транспортировки сумок

• Вместимость склада для хранения пакетов: 200-300 пакетов.

• Устройство для сортировки пакетов: автоматически определяет ориентацию отверстия пакета.

• Роликовый конвейер для пакетов с сервоприводом: регулируемая скорость 0-20 м/мин

Шестиосевой робот для вставки пакетов

• Грузоподъемность: 5 кг

Точность повторного позиционирования: ±0,05 мм

• Рабочий радиус: 1,2 м

система пылеудаления

• Площадь фильтра: 60 ​​м²

• Обрабатываемый объем воздуха: 12000 м³/ч

·Концентрация выбросов: <5 мг/м³

Интеллектуальная система управления

• Промышленный ПЛК + 12-дюймовый человеко-машинный интерфейс

• Поддержка стыковки данных системы MES

• Самодиагностика неисправностей, дистанционное управление и техническое обслуживание.

(Видео установки пакета)

V. Отраслевая ценность

1. Охрана труда: обеспечить нулевой контакт с пылью на рабочем месте.

2. Модернизация технологий: поддержка интеллектуальной трансформации упаковочных линий.