Интеллектуальная и экологически чистая машина для укладки цементных мешков

Интеллектуальная и экологически чистая машина для укладки цементных мешков

В традиционном процессе упаковки цемента ручная загрузка мешков сталкивается с тремя основными проблемами:

1. Профессиональные риски для здоровья: длительное воздействие шума > 80 дБ и рабочих мест с концентрацией пыли более 15 мг/м³

2. Узкое место в эффективности производства: скорость ручной загрузки мешков составляет всего 8–10 мешков в минуту, что ограничивает эффективность всей производственной линии.

3. Требования по соблюдению экологических норм: неорганизованные выбросы пыли должны контролироваться на уровне ниже 0,5 мг/м³, а традиционные процессы с трудом соответствуют стандартам.

[Решение]

Интеллектуальная и экологически чистая машина для укладки цементных мешков от компании Gachn Group достигает прорыва в решении проблем отрасли благодаря трем инновационным системам:

I. Архитектура базовой технологии

1. Интеллектуальная система вставки мешка

· Шестиосевой роботизированный манипулятор + система визуального позиционирования для достижения точности вставки мешка ±1 мм

· Адаптивное зажимное устройство для регулировки давления, совместимое с мешками весом 25–50 кг различных спецификаций

· Двухстанционная попеременная работа для обеспечения непрерывной работы машины для вставки мешков

2. Система инжекторного и всасывающего пылеподавления

· Многоступенчатое устройство для удаления пыли с отрицательным давлением, эффективность сбора пыли > 99,8%

· Закрытая конструкция кабины для вставки мешка, эффективно контролирующая утечку пыли

· Мониторинг концентрации пыли в режиме реального времени, автоматическое отключение защиты при превышении нормы

3. Синхронная система слежения

· Динамическое соответствие скорости вращения машины для вставки клапанных мешков, ошибка < 0,05 секунды

· Роликовая группа с сервоприводом реализует позиционный контроль с точностью 0,1 мм

· Трехуровневая конструкция склада буферного хранения мешков для обеспечения непрерывности поставок мешков

II. Сравнение технических параметров

(Стол)

II. Фактические результаты применения

Реновация крупного цементного завода:

· Показатель успешной установки мешка: стабильно более 99,9%

· Увеличена почасовая производительность: с 90 т/ч до 120 т/ч

· Ежегодная экономия затрат на рабочую силу: более 1,2 млн юаней

· Снижение выбросов пыли: с 18 мг/м³ до 4,2 мг/м³

· Снижение частоты отказов автоматической машины для вставки мешков: частота технического обслуживания снижена на 70%

IV.Состав системы

Интеллектуальный модуль транспортировки мешков

· Вместимость склада для хранения мешков: 200-300 мешков

· Устройство сортировки мешков: автоматически завершает ориентацию открытия мешка

·Роликовый конвейер для мешков с сервоприводом: регулируемая скорость 0-20 м/мин

Шестиосевой робот для установки мешков

·Грузоподъемность: 5 кг

·Точность повторного позиционирования: ±0,05 мм

·Рабочий радиус: 1,2 м

Система контроля пыли

·Площадь фильтра: 60 ​​м2

·Объем обрабатываемого воздуха: 12000 м³/ч

·Концентрация выбросов: <5мг/м³

Интеллектуальная система управления

·Промышленный ПЛК+12-дюймовый человеко-машинный интерфейс

·Поддержка стыковки данных системы MES

·Самодиагностика неисправностей и удаленное управление и обслуживание

(Видео установки мешка)

V. Значение отрасли

1. Охрана труда: обеспечить нулевой контакт с пылью на рабочем месте.

2. Модернизация технологий: поддержка интеллектуальной трансформации упаковочных линий.