Интеллектуальная машина для вставки цемента в мешки

Интеллектуальная машина для загрузки цемента в мешки

Интеллектуальная машина для вставки мешков с клапанным дном из полипропилена представляет собой автоматизированное упаковочное оборудование, в основном используемое для упаковки сыпучих материалов, таких как цемент. Он может вынимать, сортировать, перемещать и, наконец, открывать мешок с клапаном для цемента из бункера для хранения через присоску и точно вставлять его в отверстие для наполнения, чтобы упаковывать сыпучий цемент и другие материалы, тем самым реализуя автоматизацию и высокую производительность. эффективность всего процесса упаковки.

Gachn-Jeenar выпустила новую интеллектуальную машину для вставки мешков из полипропиленовой ткани. С повышением уровня производства, как в настоящем, так и в будущем, цементные заводы движутся к избавлению от «грязной, неряшливой и плохой» производственной среды. Появляется все больше и больше заводов садового типа, а загрязнение пылью на участке расфасовки является серьезным, что относительно вредно для здоровья операторов. Кроме того, трудоемкость высока, монотонна и скучна, а стоимость рабочей силы постепенно увеличивается. Утечка порошка также является огромными отходами, а производственные затраты также растут. Основными проблемами современной среды цементного завода являются следующие:

(1) Загрязнение пылью

Пыль является основным фактором профессионального риска в процессе производства упаковки для цемента. При заполнении упаковки цемента образуется большое количество пыли. Обычно содержание свободного кремнезема в сырье составляет около 10%, а содержание свободного кремнезема в клинкере — 1,7–9,0%. Работа в такой среде в течение длительного времени приведет к нанесению организму различной степени вреда. Длительное вдыхание пыли сырья может вызвать силикоз, а вдыхание клинкера и цементной пыли – цементный пневмокониоз.

Машина для вставки цементных мешков Gachn-Jeenar разработала точную систему вставки мешков для решения задач наполнения цементом. Это может значительно уменьшить проблему утечки пыли во время заливки цемента. Статистика работы машины для вставки мешков показывает, что вероятность успешной вставки мешков стабильна и составляет более 99,9%. По сравнению с традиционным ручным наполнением, значительно уменьшаются такие проблемы, как разрыв мешков, утечка порошка и чрезмерный объем мешков, вызывающий разлет пыли.

(2) Шумовое загрязнение

Основным источником шума при производстве цемента является механический шум упаковочных машин и т.п. Шум разливочной машины во время работы составляет >80 дБ. Воздействие шума на организм человека носит системный характер, что может вызывать изменения в слуховой системе и неслуховых системах, таких как нервная система и сердечно-сосудистая система. Длительное воздействие сильного шума может вызвать патологические изменения.

Устройство для вкладывания пакетов Gachn-Jeenar отличается от традиционного метода упаковки в пакеты. После использования устройства для вставки пакетов один рабочий может наблюдать за 3-5 устройствами для вставки пакетов. Кроме того, работникам не нужно приближаться к разливочной машине, что значительно снижает вред, причиняемый работникам шумом.

В течение длительного времени большинство отечественных цементных заводов переняли традиционный метод ручной расфасовки. Некоторые компании также будут приобретать распространенные на рынке автоматические упаковочные машины струйного типа. Автоматизированные станки действительно более экологичны, чем ручные, но полностью решить проблему утечки порошка в этом звене они все же не могут. Чтобы изменить нынешнюю суровую рабочую среду, отреагировать на новые требования, такие как защита рабочих и увеличение производства, снизить вред цементной пыли для человеческого организма, улучшить сорт, техническое содержание и добавленную стоимость упаковки цемента, а также повысить качество компании. конкурентоспособность на рынке, упаковочная машина Gachn-Jeenar использует метод инжекции и всасывания, который особенно подходит для ротационных упаковочных машин для цемента. Производительность работы составляет до 2400 пакетов/час, а фактическая производительность упаковочной машины — 120 тонн/час. Повышая эффективность работы, это также значительно снижает трудоемкость работников и улучшает рабочую среду. Работникам не нужно вступать в тесный контакт с упаковочным оборудованием, что позволяет избежать вреда пыли и шума для организма человека, а также избежать профессиональных рисков для здоровья и окружающей среды в производственном процессе.