Интеллектуальная машина для вставки цементных мешков

Интеллектуальная машина для вставки цементных мешков в мешки

Интеллектуальная машина для вставки клапанных мешков из полипропиленового тканого блока — это автоматизированное упаковочное оборудование, в основном используемое для упаковки сыпучих материалов, таких как цемент. Она может извлекать, сортировать, перемещать и, наконец, открывать клапанные мешки с цементом из бункера для хранения с помощью вакуумной присоски и точно вставлять их в заправочное отверстие, тем самым обеспечивая автоматизацию и высокую эффективность всего процесса упаковки.

Компания Gachn-Jeenar выпустила новую интеллектуальную машину для упаковки полипропиленовых тканых мешков. С повышением уровня производства, как в настоящее время, так и в будущем, цементные заводы стремятся избавиться от «грязной, неопрятной и некачественной» производственной среды. Всё больше заводов носят «садовый» характер, и пылевое загрязнение на площадке упаковки становится серьёзной проблемой, что относительно вредно для здоровья операторов. Кроме того, трудозатраты высоки, монотонны и скучны, а стоимость рабочей силы постепенно растёт. Утечка порошка также является огромным объёмом отходов, и производственные затраты также растут. Основные проблемы современной среды цементных заводов заключаются в следующем:

(1) Загрязнение пылью

Пыль является основным фактором профессиональной опасности в процессе производства цементной упаковки. При заполнении цементной упаковки образуется большое количество пыли. Как правило, содержание свободного диоксида кремния в сырье составляет около 10%, а в клинкере — от 1,7% до 9,0%. Длительная работа в такой среде наносит организму вред различной степени тяжести. Длительное вдыхание пыли от сырья может вызвать силикоз, а вдыхание пыли от клинкера и цемента — цементный пневмокониоз.

Машина для заполнения цементных мешков Gachn-Jeenar разработала точную систему заполнения мешков, решающую проблему заполнения цементом. Она позволяет значительно уменьшить проблему утечки пыли во время заполнения цементом. Статистика работы машины показывает, что процент успешности заполнения мешков стабильно превышает 99,9%. По сравнению с традиционным ручным заполнением, значительно снижаются такие проблемы, как разрыв мешков, утечка порошка и чрезмерное заполнение мешков, вызывающее разлет пыли.

(2) Шумовое загрязнение

Основным источником шума в цементном производстве является механический шум от упаковочных машин и т.д. Уровень шума от разливочной машины во время работы превышает 80 дБ. Воздействие шума на организм человека носит системный характер и может вызывать изменения в слуховой системе и неслуховых системах, таких как нервная и сердечно-сосудистая системы. Длительное воздействие сильного шума может привести к патологическим изменениям.

Устройство для вставки пакетов Gachn-Jeenar отличается от традиционного метода фасовки в пакеты. После использования этого устройства один работник может наблюдать за работой 3-5 других устройств. Кроме того, работникам не нужно подходить близко к фасовочной машине, что значительно снижает вредное воздействие шума на них.

Долгое время большинство отечественных цементных заводов использовали традиционный ручной метод фасовки. Некоторые компании также приобретали распространенные на рынке автоматические фасовочные машины струйного типа. Автоматизированные машины, безусловно, более экологичны, чем ручные, но они все еще не могут полностью решить проблему утечки порошка на этом этапе. Чтобы изменить нынешние жесткие условия труда, ответить на новые требования, такие как защита работников и увеличение производительности, снижение вредного воздействия цементной пыли на организм человека, улучшение качества, технического состава и добавленной стоимости цементной упаковки, а также повышение конкурентоспособности компании на рынке, фасовочная машина Gachn-Jeenar использует метод впрыскивания и вакуумной фасовки, который особенно подходит для роторных упаковочных машин для цемента. Производительность достигает 2400 мешков/час, а фактическая производительность упаковочной машины составляет 120 т/час. Помимо повышения эффективности работы, это также значительно снижает трудозатраты рабочих и улучшает условия труда. Рабочие не должны находиться в тесном контакте с упаковочным оборудованием, что позволяет избежать вредного воздействия пыли и шума на организм человека, а также предотвратить риски для здоровья и окружающей среды в процессе производства.