Gachn SmartEco PackMachine

Gachn SmartEco PackMachine

Упаковка цемента является одним из наиболее серьезных звеньев в процессе производства цемента, вызывая пылевое и шумовое загрязнение. Традиционный ручной метод вставки мешков имеет такие проблемы, как низкая эффективность, плохие условия труда и высокие риски для здоровья работников. Для повышения эффективности упаковки, снижения загрязнения и защиты здоровья работников группа компаний Gachn разработала новую полностью автоматическую машину для вставки цементных мешков, которая обеспечивает полную автоматизацию процесса упаковки, значительно повышая техническую добавленную стоимость и уровень защиты окружающей среды.

I. Анализ существующих проблем

Загрязнение пылью

Пыль в упаковочном цехе образуется в основном в результате заполнения цементом, транспортировки и других процессов, а содержание свободного диоксида кремния в твердых частицах составляет 1,2%-2,6%. 

Международные стандарты требуют, чтобы предельный уровень выбросов твердых частиц упаковочной машины составлял ≤15 мг/м³, а предельный уровень неорганизованных выбросов — ≤0,5 мг/м³. Длительное воздействие может вызывать профессиональные заболевания, такие как силикоз и цементный пневмокониоз. 

Шумовое загрязнение

Уровень шума при работе упаковочной машины превышает 80 дБ, а длительное воздействие может привести к повреждению слуха, а также к заболеваниям сердечно-сосудистой и нервной систем.

Ограничения ручного управления

Ручная загрузка пакетов неэффективна (производительность традиционных упаковочных машин составляет около 120 т/ч), а работники должны находиться в тесном контакте с оборудованием, что представляет высокий риск для здоровья.

II. Новое решение для автоматической машины для вставки пакетов.

1. Обзор оборудования

Основные функции: полностью автоматическая подача пакетов, взвешивание и дозирование, прессование пакетов и сброс пакетов, что сводит к минимуму ручное вмешательство.

Технические особенности: конструкция с захватом и всасыванием для вставки пакетов, подходит для роторных упаковочных машин; точное управление сервомотором, процент успешной вставки пакетов ≥ 99,9%.

2. Технические параметры

III. Конструкция и функции оборудования

1. Конфигурация основных компонентов

Электротехнические компоненты: Schneider (системы логического управления, сервоприводы), Omron (средства безопасности), датчики Panasonic и др.

Механические компоненты: редуктор SHIMPO, муфта KTR, цилиндр Yadac, подшипник NSK, направляющая HIWIN и др.

2. Подробное описание функциональных модулей

Компоненты устройства для толкания мешков: трехсторонняя ограничительная платформа, сервоприводной механизм толкания мешков, подходит для мешков разных размеров.

Детали системы сортировки пакетов: интеллектуальные функции встряхивания и похлопывания пакетов повышают вероятность успешного вскрытия пакетов.

Детали механизма вскрытия мешка: высокоэффективная вакуумная присоска с крюком-захватом, адаптивная кривизна поверхности мешка, мониторинг вакуумного давления в реальном времени.

Детали механизма вставки пакетов: сервомотор приводит в действие зажимной узел пакета, обеспечивает точную упаковку, целостность пленки в пакете составляет более 99%.

IV. Преимущества и последствия

Повышение эффективности: скорость вставки пакетов достигает 2400 пакетов в час, а производительность увеличивается.

Улучшение экологической обстановки: работникам не нужно работать на близком расстоянии, концентрация пыли и уровень шума значительно снижаются, что соответствует международным стандартам выбросов.

Удобство в эксплуатации: пользовательский интерфейс интуитивно понятен, а длина пакета и характеристики упаковки могут гибко регулироваться.

Высокая надежность: ключевые компоненты — импортные бренды (например, SMC, NSK), что снижает частоту отказов на 30%.

Автоматическая машина для вставки мешков от компании Gachn Group решает проблемы загрязнения окружающей среды и повышения эффективности традиционных методов упаковки благодаря полностью автоматизированной конструкции, предлагая эффективные и экологически чистые решения для цементной промышленности. Высокоточное управление, модульная конструкция и высококачественная комплектация компонентов позволяют значительно снизить риски для здоровья работников, одновременно увеличивая производительность и способствуя устойчивому развитию компаний.