Gachn SmartEco PackMachine

Gachn SmartEco PackMachine

Упаковка цемента является одним из самых серьезных звеньев в процессе производства цемента с пылевым и шумовым загрязнением. Традиционный метод ручной укладки мешков имеет такие проблемы, как низкая эффективность, плохая рабочая среда и высокие профессиональные риски для здоровья. Для повышения эффективности упаковки, снижения загрязнения и защиты здоровья работников группа Gachn разработала новую полностью автоматическую машину для укладки цементных мешков, которая реализует полную автоматизацию процесса упаковки, значительно улучшая техническую добавленную стоимость и уровень защиты окружающей среды.

I. Анализ существующих проблем

Загрязнение пылью

Пыль в упаковочном цехе в основном образуется в результате фасовки цемента, транспортировки и других процессов, а содержание свободного кремния в твердых частицах составляет 1,2–2,6%.

Международные стандарты требуют, чтобы предел выбросов твердых частиц упаковочной машины был ≤15 мг/м³, а предел неорганизованных выбросов был ≤0,5 мг/м³. Длительное воздействие может вызвать профессиональные заболевания, такие как силикоз и цементный пневмокониоз.

Шумовое загрязнение

Уровень шума при работе упаковочной машины составляет более 80 дБ, и его длительное воздействие может привести к повреждению слуха, а также заболеваниям сердечно-сосудистой и нервной систем.

Ограничения ручного управления

Ручная закладка мешков неэффективна (производительность традиционных упаковочных машин составляет около 120 т/ч), а работникам необходимо находиться в тесном контакте с оборудованием, что представляет высокий риск для здоровья.

II. Новое решение для автоматической машины для вставки мешков

1. Обзор оборудования

Основные функции: полностью автоматическая загрузка мешков, взвешивание и измерение, прессование и сброс мешков, что сокращает ручное вмешательство.

Технические характеристики: конструкция вставки мешка с захватом и всасыванием, подходящая для роторных упаковочных машин; точное управление серводвигателем, процент успешных вставок мешка ≥ 99,9%.

2. Технические параметры

III. Структура и функции оборудования

1. Конфигурация основных компонентов

Электрические компоненты: Schneider (логическое управление, сервопривод), Omron (средства безопасности), датчики Panasonic и т. д.

Механические компоненты: редуктор SHIMPO, муфта KTR, цилиндр Yadac, подшипник NSK, направляющая HIWIN и т. д.

2. Подробное описание функциональных модулей

Компоненты толкателя мешков: трехсторонняя ограничительная платформа, сервоприводной механизм толкателя мешков, подходит для мешков разных размеров.

Детали сортировки мешков: интеллектуальные функции встряхивания и постукивания мешков для повышения процента успешного открытия мешков.

Детали для открывания мешка: вакуумная присоска высокого отрицательного давления + узел крючкового захвата, адаптивная кривизна поверхности мешка, мониторинг вакуумного давления в режиме реального времени.

Детали для вставки мешков: сервопривод узла зажима мешков, точная упаковка мешков, уровень целостности пленки мешков более 99%.

IV. Преимущества и эффекты

Повышение эффективности: скорость подачи мешков достигает 2400 мешков/ч, а производительность увеличивается.

Улучшение экологии: рабочим не нужно работать на близком расстоянии, концентрация пыли и уровень шума значительно снижены, что соответствует международным стандартам выбросов.

Удобство эксплуатации: удобный интерфейс «человек-машина», а длину пакета и характеристики упаковки можно гибко регулировать.

Высокая надежность: основные компоненты импортного производства (такие как SMC, NSK), а процент отказов снижен на 30%.

Автоматическая машина для вставки мешков группы Gachn решает проблемы загрязнения и эффективности в традиционных упаковочных соединениях с помощью полностью автоматизированной конструкции, предоставляя эффективные и экологически чистые решения для цементной промышленности. Ее высокоточное управление, модульная структура и высококачественная конфигурация компонентов позволяют ей значительно снизить профессиональные риски для здоровья, одновременно увеличивая производственные мощности, помогая компаниям достичь устойчивого развития.