IПри производстве пластиковых тканых клапанных мешков процесс печати напрямую влияет на внешний вид, текстуру и рыночную конкурентоспособность продукта. В качестве основного оборудования для печати на пластиковых тканых материалах и композитных пленках, «спутниковая» и «многослойная» компоновка рулонных печатных машин глубокой печати имеет различное назначение в области производства пластиковых тканых клапанных мешков. Гачн В этой статье мы рассмотрим характеристики этих двух моделей при печати на пластиковых тканых клапанах, чтобы помочь вам найти более подходящий инструмент для производства.
Пластиковые тканые пакеты с клапаном широко используются в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности благодаря своей влагостойкости, несущей способности и герметичности. В качестве основы для печати чаще всего используется пластиковое тканое полотно (полипропилен/полиэтилен). Поверхность этого материала относительно шероховатая, толщина относительно равномерная, но при этом обладает определенной пластичностью, что предъявляет особые требования к приспособленности печатного оборудования. В зависимости от расположения печатных секций, основные машины для глубокой печати делятся на сателлитные и многоярусные, и обе имеют свои преимущества в производстве пластиковых тканых пакетов с клапаном.
1.Спутниковая рулонная глубокопечатная машина: «стабилизатор» для высокоточной печати пластиковых тканых клапанных мешков.
Конструкция в виде спутника, расположенного «все звезды вокруг Луны», идеально подходит для печати на пластиковых тканых клапанах, требующих высокой точности нанесения рисунка.
Основная структура
Все цилиндры для глубокой печати расположены вокруг центрального печатного цилиндра, подобно спутникам вокруг планеты. Для печати на пластиковых тканых пакетах с клапанами обычно используется 4-6 печатных секций, чтобы удовлетворить требованиям к многоцветным рисункам большинства изделий.
Рабочий процесс
После размотки пластикового тканого материала (тканого полотна или композитной тканой пленки) из подающего узла, он через ролик управления натяжением поступает в зону печати, плотно прилегает к поверхности центрального печатного цилиндра и поочередно проходит через каждый печатный блок для завершения многоцветной печати. Для клапанных пакетов, требующих двусторонней печати (например, фирменные знаки на лицевой стороне и инструкции к продукту на обороте), можно использовать устройство обратной печати для эффективного производства «односторонней одноцветной печати + многоцветной печати с другой стороны», после чего пакеты снова наматываются в рулоны в приемном участке.
Основные преимущества пластиковых тканых клапанных мешков
(1) Высокая точность печати и соответствие шероховатой поверхности: На поверхности пластикового тканого полотна присутствуют линии основы и утка. Жесткий центральный тиснильный валик сателлитного типа обеспечивает равномерное натяжение подложки и уменьшает отклонение печати, вызванное неровностями тканого полотна. Особенно подходит для печати на клапанных мешках мелким текстом, QR-кодами или сложными узорами (например, предупреждающими знаками химических продуктов и логотипами брендов зерновой упаковки).
(2) Снижение деформации растяжения подложки: Хотя пластичность пластикового тканого полотна ниже, чем у пленки, оно все же может слегка растягиваться из-за неравномерного натяжения во время высокоскоростной печати. Однороликовая передача спутникового типа на протяжении всего процесса значительно снижает риск растяжения и предотвращает «удлинение» или «смещение» рисунка.
(3) Стабильность подходит для массового производства: пластиковые тканые пакеты с клапаном в основном изготавливаются партиями. Одиночная точка тиснения спутникового типа снижает колебания натяжения, что обеспечивает стабильность печати в течение длительного времени и снижает процент брака.
Ограничения в области плетения из пластмассы.
(1) Эффективность сушки толстых подложек представляет собой сложную задачу: тканые материалы и композитные пленки поглощают большое количество чернил, в то время как расстояние между сателлитными блоками мало, а пространство для сушки чернил на основе растворителей ограничено. Требуется мощная система сушки (например, циркуляция горячего воздуха высокой температуры), иначе могут возникнуть проблемы с «размазыванием».
(2) Адаптивность к техническому обслуживанию несколько ниже: при печати на тканых материалах печатная форма легко прилипает к ворсу ткани и требует частой очистки. Однако компактная конструкция спутника приводит к небольшому рабочему пространству, а эффективность очистки и замены формы несколько ниже.
Применимо к случаям использования пластиковых тканых клапанных мешков.
(1) Промышленные клапанные мешки (например, мешки для цемента и мешки для химического сырья), изготовленные из плотных тканых материалов или грубой текстурированной подложки;
(2)Индивидуальные заказы, требующие сложных узоров с более чем 8 цветами или специальных процессов (ламинирование BOPP);
(3) Производители, которые печатают клапанные мешки шириной ≥1 метр или которые производят мешки из нескольких материалов, таких как бумага и нетканые ткани.
2.Многослойная рулонная машина для глубокой печати: универсальный инструмент для гибкого производства пластиковых тканых клапанных мешков
Конструкция штабелируемого типа предусматривает наличие независимых блоков, как в режиме "складирования", и обеспечивает большую гибкость при разнообразном производстве пластиковых тканых клапанных мешков.
Основная структура
Печатные модули устанавливаются вертикально на основной стеновой панели, и каждый модуль оснащен независимым печатным цилиндром, который равномерно приводится в движение зубчатой передачей. Для производства пластиковых тканых изделий возможна гибкая конфигурация от 2 до 8 цветовых групп, а также добавление вспомогательных устройств, таких как холодное тиснение и ламинирование.
Рабочий процесс
После размотки пластиковая тканая основа последовательно проходит через расположенные друг над другом печатные блоки в соответствии с заданным маршрутом, и каждый блок выполняет одноцветную печать. Благодаря большому расстоянию между блоками, имеется достаточно места для прохождения основы через сушильное устройство после печати перед поступлением в следующую группу цветов. Приемный цех может выбрать обычную перемотку или резервное натяжение для последующих процессов изготовления пакетов в зависимости от потребностей.
Основные преимущества пластиковых тканых клапанных мешков
(1)Полностью высушенные, подходят для толстых подложек: пластиковая ткань впитывает большое количество чернил, расстояние между сложенными блоками велико, а многоступенчатая система сушки (например, инфракрасный предварительный нагрев + сушка горячим воздухом) может обеспечить полное высыхание чернил, особенно подходит для промышленных клапанных мешков, напечатанных сольвентными чернилами.
(2)Простота в эксплуатации и обслуживании: независимая конструкция блоков делает замену пластин и очистку более удобными. При решении распространенной проблемы «загрязнения ворсом» в печати на пластиковых тканях, машину можно быстро остановить для очистки, что сокращает время простоя производства.
(3) Гибкое расширение для удовлетворения индивидуальных потребностей: пластиковые тканые клапанные мешки часто требуют добавления цветовых групп (например, сложных узоров из 8 цветов) или специальных процессов (например, локального УФ-лакирования для повышения износостойкости) в соответствии с требованиями заказчика. Штабелируемый тип легко расширяется и конфигурируется для адаптации к небольшим партиям и многочисленным партиям индивидуальных заказов.
(4) Адаптация к широкоформатным подложкам: Для печати клапанных мешков больших размеров (например, шириной ≥1 метр) в химической и строительной промышленности многослойный тип имеет больше преимуществ в плане стабильности широкоформатных подложек.
Ограничения в области плетения из пластмассы.
(1)Высокие требования к контролю натяжения для обеспечения точности печати: пластиковые тканые полотна перемещаются между несколькими независимыми печатными цилиндрами по длинному пути. Неправильный контроль натяжения может привести к отклонениям при печати, поэтому необходима высокоточная система контроля натяжения (например, магнитный порошковый тормоз + датчик натяжения).
(2) Увеличение требований к высоте оборудования в цехе: Вертикальная штабелировка приводит к большой высоте оборудования, поэтому необходимо обеспечить достаточную высоту пола в цехе (обычно ≥4 метра).
Применимо к случаям использования пластиковых тканых клапанных мешков.
(1) Промышленные клапанные мешки (например, мешки для цемента и мешки для химического сырья), изготовленные из плотных тканых материалов или грубой текстурированной подложки;
(2)Индивидуальные заказы, требующие сложных узоров с более чем 8 цветами или специальных процессов (ламинирование BOPP);
(3) Производители, которые печатают клапанные мешки шириной ≥ 1 метр или которые производят мешки из нескольких материалов, таких как бумага и нетканые ткани.
3.Спутниковый тип против многослойного типа: сравнение основных показателей печати на пластиковых тканых клапанных мешках.
Размер сравнения | Спутник | Сложенный |
Основные преимущества | Высокая точность печати, подходит для тонких узоров; высокая стабильность партии. | Полное высыхание, подходит для толстых оснований; гибкость в применении и легкость расширения. |
Типичная цветовая группа | 4-6 цветов (соответствует большинству распространенных узоров) | 2-8 цветов (с возможностью расширения до более чем 10 цветов) |
Техническое обслуживание оборудования | Небольшое пространство для смены тарелок/мытья посуды, немного неудобно при частом использовании. | Автономный агрегат, прост в эксплуатации и не требует сложного технического обслуживания. |
Заключение: Ключ к выбору способа печати на пластиковых тканых мешках с клапанами:
Спутниковые и многослойные печатные машины для глубокой печати не являются «либо тем, либо другим» в производстве пластиковых тканых клапанных мешков, а «точно подбираются» в соответствии с требованиями к продукту. Если ваш заказ ориентирован на тонкие узоры, тонкие композитные материалы и стабильность партии (например, клапанные мешки пищевого качества), спутниковый тип является предпочтительным выбором для обеспечения качества; если же он ориентирован на толстые материалы, многоцветную печать и широкоформатное производство (например, печать на горловине промышленных мешков), многослойный тип может значительно повысить гибкость производства. В индустрии пластиковых тканых клапанных мешков ключевым моментом при выборе оборудования является «адаптация к характеристикам продукта и моделям заказа» — только понимание существенных различий между спутниковым и многослойным типами может стать преимуществом процесса печати, повышающим конкурентоспособность продукции. Чтобы узнать больше, перейдите на официальный сайт и свяжитесь с нами.
Подпишитесь, чтобы получать самые свежие новости. Будьте в курсе последних тенденций.
IPv6 ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ СЕТЬ 闽ICP备20010238号-3
