Основные проблемы отрасли: фрагментированные сценарии паллетирования и погрузки в порошковой промышленности:
В порошковой промышленности, включая цементную, химическую и зерновую отрасли, паллетирование представляет собой сложную задачу. В сфере складского хранения и доставки давно существуют проблемы, связанные с фрагментацией сценариев и низкой адаптивностью. Традиционные высокопроизводительные паллетизаторы способны выполнять только штабелирование в фиксированных точках склада и не могут удовлетворить динамические потребности в паллетировании внутри отсеков грузовиков, в то время как обычные погрузчики с трудом справляются с требованиями к точности стандартизированного складского паллетирования. Таким образом, предприятиям приходится сталкиваться с промышленной проблемой разрозненности данных, сбоев в процессах и постоянной потерей эффективности между двумя системами.
Прорыв в ключевой технологии: интеллектуальная паллетизация во всех сценариях, объединяющая весь рабочий процесс:
GACHN's интеллектуальный погрузчик с внутренним отсеком соединяет всю цепочку стационарных точек складской паллетизации и Технология интеллектуальной паллетизации, охватывающая все сценарии использования, позволяет загружать и укладывать грузы непосредственно в грузовик, полностью преодолевая ограничения традиционного оборудования. Оснащенная собственной разработанной системой паллетизации от GACHN, система поддерживает различные индивидуальные решения, такие как горизонтальное и вертикальное расположение мешков, а также смешанные схемы штабелирования. В режиме паллетизации с фиксированной точкой погрешность точности составляет ≤±5 мм, что идеально подходит для упаковки материалов различной спецификации от 300 мм до 1200 мм.
Производительность загрузки внутри отсека: лучшая в отрасли эффективность и полная адаптивность к различным типам транспортных средств:
В режиме погрузки и паллетирования в кузове грузовика оборудование может выполнить 3D-моделирование отсека грузовика всего за 50 секунд с помощью 3D-радарного сканирования и совместимо со всеми типами транспортных средств длиной от 0,7 до 17,5 м. Максимальная эффективность использования пространства в кузове грузовика достигает 95%, а стабильная эффективность паллетирования и погрузки составляет 95-120 тонн в час. По сравнению с традиционным режимом «высокоуровневый паллетизатор + ручная погрузка» достигается увеличение общей эффективности процесса на 300%.
Экологичность и долговечность конструкции: сверхнизкие потери материалов и надежная долговременная эксплуатация:
В соответствии с требованиями к защите окружающей среды и долговечности порошковой промышленности, оборудование использует конструкцию с низким расположением мешка (40-60 см) в сочетании со специализированной импульсной системой пылеудаления. Концентрация пыли в рабочей среде стабильно контролируется в пределах 0,5 мг/м³, процент разрыва мешков составляет менее 0,1%, а ежегодные потери материала сокращаются более чем на 100 000 юаней. Все основные компоненты выбраны от всемирно известных брендов, таких как Schneider и Panasonic. Среднее время безотказной работы (MTBF) всей машины превышает 8000 часов, что обеспечивает круглосуточную непрерывную и стабильную работу.
Подтверждение рыночной значимости и ценность для отрасли: содействие интеллектуальной модернизации складской логистики:
К настоящему времени это оборудование используется более чем 300 предприятиями порошковой промышленности, обеспечивая стандартизированное производство. интеллектуальные решения Предназначен для выполнения различных задач по паллетированию и погрузке, и стал ключевым оборудованием для интеллектуальной модернизации складской логистики в отрасли.
Подпишитесь на последние новости. Будьте в курсе последних тенденций.
IPv6 ПОДДЕРЖИВАЕМАЯ СЕТЬ
闽ICP备20010238号-3
