История развития машин для производства тканых полипропиленовых пакетов с квадратным дном и клапаном

История развития машин для производства тканых полипропиленовых пакетов с квадратным дном и клапаном

Машина для производства тканых полипропиленовых мешков с квадратным дном и клапаном (обычно называемая машиной для производства мешков AD*STAR) — это оборудование, используемое для производства тканых полипропиленовых мешков с покрытием, особенно для производства высокоэффективных композитных мешков (таких как мешки для цемента, удобрения и т. д.). История ее развития восходит к инновациям в различных технологиях и удовлетворению потребностей отрасли. Ниже приводится краткий обзор истории развития машины для производства тканых полипропиленовых мешков с квадратным дном и клапаном:

1. Технические знания и опыт запуска стартапа

Машина для изготовления тканых полипропиленовых пакетов с квадратным дном и клапаном была первоначально разработана австрийской компанией Starlinger в начале 1980-х годов. Австрийская компания Starlinger является производителем, специализирующимся на оборудовании для переработки пластмасс, и致力于 разработке инновационных технологий для упаковочной промышленности.

В то время пластиковые тканые мешки постепенно вытеснили традиционные бумажные мешки и пакеты и получили широкое распространение в упаковочной промышленности, особенно при упаковке цемента и других гранулированных материалов. Хотя традиционные пластиковые тканые мешки обладают высокой несущей способностью, им не хватает водонепроницаемости и влагозащиты, что является важной проблемой для некоторых отраслей, особенно для цементной промышленности.

2. Зарождение технологии производства тканых клапанных мешков с квадратным дном

Ключевое новшество технологии производства тканых мешков с квадратным дном заключается в их композитной структуре, которая позволяет сочетать нетканые материалы с полипропиленовыми ткаными мешками, тем самым решая проблему низкой влагостойкости простых тканых мешков. В конце 1980-х годов австрийская компания Starlinger выпустила станок для производства тканых мешков с квадратным дном, который позволяет производить новый тип мешков — композитные мешки AD STAR (тканые мешки с квадратным дном).

Характеристики этой комбинированной сумки следующие:

• Высокая прочность: Обладает высокой прочностью на разрыв и долговечностью, подходит для упаковки тяжелых предметов.

• Влаго- и водонепроницаемость: композитная структура внешнего покрытия повышает влагостойкость сумки.

• Защита окружающей среды: Тканевый клапанный мешок с квадратным дном хорошо поддается переработке и соответствует все более строгим требованиям по защите окружающей среды, действовавшим в то время.

3. Дальнейшие технические инновации и усовершенствования

Машина для изготовления тканых клапанных мешков с квадратным дном постоянно совершенствуется с точки зрения технологии:

♦ Улучшенная автоматизация: Первые машины для изготовления клапанных мешков с квадратным дном требовали большего ручного вмешательства, но с развитием технологий оборудование постепенно стало более автоматизированным, включая автоматическую резку, автоматическое шитье и другие функции, что повысило эффективность производства.

♦ Многослойный корпус мешка: Тканый клапанный мешок с квадратным дном позволяет дополнительно повысить прочность и защитные свойства за счет многослойных композитных материалов, одновременно уменьшая толщину мешка и, следовательно, снижая затраты на материалы.

♦ Применение экологически чистых материалов: В связи с постоянным ужесточением требований к охране окружающей среды, в машинах для изготовления тканых клапанных мешков с квадратным дном постепенно начинают использовать более экологически чистые сырьевые материалы, такие как биоразлагаемые пластмассы.

4. Исследование и разработка машины для изготовления тканых квадратных клапанных мешков GACHN-JEENAR.

В связи с растущим спросом на тканые клапанные мешки с квадратным дном на внутреннем рынке, ГАЧН ДЖИНАР В 2017 году компания GACHN-JEENAR официально запустила проект по разработке и производству тканых мешков с квадратным дном, успешно разработав и выведя их на рынок в 2021 году. Машина для производства тканых мешков с квадратным дном от GACHN-JEENAR успешно избежала более чем 20 зарубежных патентов, в частности, 3 важных патентов на изобретения, и была полностью разработана самостоятельно, без риска патентных споров. После запуска машина для производства мешков от GACHN-JEENAR быстро завоевала признание клиентов и получила высокую оценку как от отечественных, так и от зарубежных заказчиков.

♥ Сравнение производительности оборудования с европейским оборудованием

◊ Механизм открывания пакета

  VS

 Наше оборудование                                                                                  Европейское оборудование

Механизм вскрытия мешков, используемый в нашем оборудовании, является уникальной запатентованной разработкой компании. Он использует инновационный процесс вскрытия мешков, применение отрицательного давления и многоступенчатую комбинацию конвейерной системы, что обеспечивает высокую эффективность, стабильность, низкие затраты на техническое обслуживание и помогает клиентам получить максимальную выгоду. Независимые исследования и разработки, собственные основные технологии и права интеллектуальной собственности исключают риск судебных разбирательств по поводу нарушения прав интеллектуальной собственности. Оборудование известного мирового бренда имеет механизм вскрытия мешков с помощью присосок. Срок службы присосок короткий, их необходимо часто заменять; механизм работает в режиме возвратно-поступательного движения. В условиях высокоскоростного движения механизм подвержен вибрациям и другим нестабильным факторам, что легко может привести к сбою в вскрытии мешка.

◊ 3 комплекта механизмов термосварки

 vs

Наше оборудование                                                           Европейское оборудование

В нашем оборудовании используется профессионально разработанная система термосварки с применением уникальной технологии для достижения равномерного потока воздуха и постоянного размера. Сервоуправление переключением оси коммутатора потока воздуха обеспечивает точный контроль времени включения и выключения сварки, что повышает качество сварки. Ширина мундштука регулируется, и ширину сварки можно гибко контролировать. Для управления переключением потока воздуха используется цилиндрический механизм, применяемый в оборудовании известных мировых брендов. Время перемещения цилиндра легко подвержено влиянию таких факторов, как заедание из-за износа запасных частей и изменение давления воздуха в компрессоре, что влияет на положение сварки. Ширина мундштука регулируется путем замены ширинного блока, каждый 5-миллиметровый блок представляет собой единицу, замена и регулировка размера не являются гибкими.

◊ 3 комплекта механизмов термосвариваемых ножевых роликов и адсорбционных роликов

    против

Наше оборудование                                                          Европейское оборудование

На нашем оборудовании все 3 комплекта механизмов термосварных ножевых роликов и адсорбционных роликов управляются независимо сервомоторами, а номер файла соответствующих параметров передается напрямую при изменении значения, что обеспечивает быструю смену параметров. Положение до и после сварки клапанной пасты и материала нижней части клапана можно регулировать вручную в режиме онлайн; в зарубежном оборудовании используется режим работы с механической зубчатой ​​передачей. При замене параметров необходимо ослабить винты на шестерне и отрегулировать угол, что неудобно в эксплуатации и затрудняет изменение параметров и регулировку.

> > > Подробнее здесь

Выше приведены некоторые подробности о преимуществах нашего оборудования. Надеюсь, это поможет вам избежать беспокойства при его приобретении. Уверен, вы сделаете правильный выбор, обеспечив тем самым будущее процветание вашего бизнеса.