Недавно, Группа Гачн В Африку прибыла флексографическая печатная машина спутникового типа с 4+4 цветами, и вскоре начнутся ее установка и ввод в эксплуатацию. Благодаря выдающимся характеристикам и точной технологии приводки, эта машина флексографический печатный станок спутникового типа Эта технология специально разработана для печати широкоформатных, тонких и трудноконтролируемых материалов с заданным натяжением. Ее появление в Африке вдохнет новую жизнь в местную полиграфическую промышленность.
Основные характеристики оборудования: Разработано с учетом потребностей африканской полиграфии.
Ключевые преимущества флексографической печатной машины Gachn Gourp 4+4color определяют ее способность удовлетворять потребности африканского рынка.
Превосходная точность совмещения: Конструкция сателлитного типа обеспечивает плотный контакт между печатным материалом и общей печатной формой, минимизируя колебания натяжения и деформацию во время сушки. Пресс обеспечивает точность совмещения ±15 мм в поперечном направлении и ±10 мм в продольном направлении. Электронное совмещение осуществляется без остановки машины, что гарантирует высокое качество печати даже при печати рулонных полипропиленовых тканых полотен шириной 550-850 мм.
Высокая адаптивность: Он может работать с рулонными материалами максимальным диаметром 1500 мм. Разматывающая катушка использует 6-дюймовый пневматический вал, а намоточная — 8-дюймовый. Диапазон повторяемости печати составляет 400–1200 мм. Листы из фоточувствительной смолы выдерживают толщину 1,14/2,28 мм. Может использоваться с двухсторонней лентой толщиной 0,38 мм, что обеспечивает гибкость для удовлетворения различных потребностей печати.
Эффективная и стабильная работа:Максимальная скорость машины составляет 200 м/мин, а максимальная скорость печати — 50-150 м/мин. Она оснащена 8 керамическими анилоксовыми валами (валики LPI могут быть изготовлены на заказ по запросу) и 8 печатными цилиндрами (размеры определяются требованиями заказчика). Также она имеет 2 системы сушки печатных блоков, систему сушки после печати и оборудование для коронной обработки, что обеспечивает как высокую эффективность, так и качество печати.
Подготовка к установке: Тщательное внимание к деталям закладывает прочную основу для безопасности.
Даже при установке оборудования за тысячи километров предварительная подготовка имеет решающее значение. Наша команда тщательно контролирует каждый этап, от транспортировки и защиты оборудования до планирования работ на месте.
Транспортировка и учет оборудования:Учитывая возможность ударов, колебаний влажности и других проблем во время транспортировки на большие расстояния, все оборудование было упаковано в специальную защитную упаковку. Ключевые компоненты, такие как керамический анилоксовый вал (производства Shanghai Murata, с точностью динамической балансировки 10 г) и центральный вал (изготовленный из высококачественной легированной стали, с допуском радиального биения ±0,010 мм), были оснащены дополнительными амортизирующими устройствами. По прибытии на место специалисты проверили список деталей и индивидуально проверили основные компоненты, включая человеко-машинный интерфейс Inovance, автоматический выключатель Schneider, сервомотор Shanghai Danma и подшипники немецкого производства FAG/японского производства NSK, чтобы убедиться в отсутствии недостающих или поврежденных компонентов.
Планирование участка и экологическая подготовка: Исходя из габаритов оборудования (16,8 Д × 3 Ш × 4,3 В м, вес около 20 тонн), место установки было заранее определено совместно с заказчиком, устранены препятствия и спланирован маршрут подъема оборудования. Кроме того, были проверены условия электроснабжения на месте (общее энергопотребление 125 кВт) и подачи воздуха, чтобы убедиться в их соответствии требованиям эксплуатации оборудования. Например, для системы электрического отопления и регулирования температуры требовалось стабильное электроснабжение, а для пневматических компонентов (Taiwan AirTAC) — нормальное давление воздуха.
Процесс установки: Профессиональное исполнение, пошаговая точность.
1. Установка основных компонентов: стабилизация "рамы" оборудования.
Сначала устанавливаются рама и центральный валик. Центральный валик, являющийся сердцем печатного станка, имеет полую двухслойную конструкцию с поверхностным покрытием толщиной более 200 мкм. При установке используются специальные инструменты для регулировки его горизонтальности, чтобы обеспечить допуск на радиальное биение в пределах ±0,010 мм. Затем устанавливается система привода, включающая серводвигатель и Т-образный зубчатый ремень, для обеспечения синхронной работы приводных валиков, что закладывает основу для последующей точности печати.
2. Сборка печатного блока: формирование основной печатной системы.
Далее, соберите восемь печатных блоков. Каждый блок оснащен керамическим анилоксовым валиком, печатным цилиндром и закрытым ракельным ножом (марка Changhong, импортная датская технология). При установке керамического анилоксового валика убедитесь в его параллельности печатному цилиндру для обеспечения равномерного переноса чернил. Закрытый ракельный нож имеет полностью закрытую конструкцию из алюминиевого сплава для уменьшения испарения растворителя. Во время установки точно отрегулируйте контактное давление между ракельным ножом и анилоксовым валиком для обеспечения эффективного ракеля. Одновременно были установлены два комплекта видеоконтрольного оборудования (от Wuxi Kesai) для контроля качества печати в режиме реального времени.
3. Установка вспомогательных систем: повышение функциональности оборудования.
Система контроля натяжения: Установлено двухпозиционное устройство размотки и намотки, оснащенное магнитным порошковым тормозом, цилиндром с низким коэффициентом трения (производства Fujikura, Япония) и плавающим роликом. Это обеспечивает автоматическую компенсацию натяжения и замкнутый контур управления, гарантируя стабильное натяжение в процессе печати и предотвращая ослабление или отклонение.
Система сушки и охлаждения: Были собраны две системы сушки печатного блока и одна система постобработки после печати, оснащенные камерой постоянной температуры (включая нагревательные трубки, интеллектуальный регулятор температуры и ПИД-регулятор температуры) для обеспечения точной и контролируемой температуры сушки. После установки устройства охлаждения и скручивания была проверена эффективность охлаждения, чтобы убедиться в быстром охлаждении и затвердевании печатного материала.
Система коррекции: Была установлена автоматическая система коррекции с помощью ультразвукового зонда EPC (производства Best, Германия), поддерживающая ручные, автоматические и центровые функции возврата, с регулировкой влево и вправо на ±65 мм, что обеспечивает точное позиционирование материала в процессе печати.
4. Подключение электрической системы: Внедрение интеллектуального управления оборудованием.
Наконец, выполняется подключение и отладка электрической системы, включая компоненты проводки, такие как ПЛК Inovance, регулятор температуры Schneider и частотный преобразователь, а также отладка человеко-машинного интерфейса. В процессе подключения строго проверяется безопасность цепей для предотвращения коротких замыканий или плохого контакта. В ходе отладки проверяется совместимость различных систем, например, координация между системой контроля натяжения и системой коррекции полотна, чтобы обеспечить автоматизированную и интеллектуальную работу оборудования.
Отладка и обучение: Обеспечить всестороннюю и эффективную работу оборудования
Отладка оборудования:Сначала технические специалисты проводят пробный запуск, чтобы проверить правильность работы различных компонентов, таких как управление скоростью сервомотора, температурная стабильность системы сушки и точность совмещения. Затем проводится тестовая печать с использованием рулонной полипропиленовой ткани для проверки результатов печати при различных скоростях печати (50-150 м/мин). Точность совмещения регулируется до ±0,15 мм по горизонтали и ±0,15 мм по вертикали для обеспечения соответствия производственным требованиям заказчика.
Обучение клиентов: Для операторов-заказчиков предоставляется всестороннее обучение, охватывающее ежедневную эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и устранение неполадок. Также предоставляются подробная техническая документация и руководства по эксплуатации оборудования, чтобы клиенты могли самостоятельно и безопасно управлять оборудованием.
Расширение возможностей африканской полиграфической отрасли: открытие новой главы в сотрудничестве.
Компания Gachn неизменно поставляет высококачественное полиграфическое оборудование и услуги клиентам по всему миру, используя профессиональные технологии и строгий подход. Установка флексографической печатной машины GC 4+4-850 в Африке – это не просто поставка оборудования, а передача технологий и опыта. Мы уверены, что успешный ввод в эксплуатацию этого оборудования поможет местным клиентам повысить эффективность печати и качество продукции, а также будет способствовать развитию африканской полиграфической промышленности. В дальнейшем Gachn продолжит укреплять свои позиции на мировом рынке, предоставляя большему числу клиентов индивидуальные решения в области печати и работая вместе над созданием нового будущего для полиграфической отрасли!
Подпишитесь, чтобы получать самые свежие новости. Будьте в курсе последних тенденций.
IPv6 ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ СЕТЬ 闽ICP备20010238号-3
