Недавно, Группа Гачн Флексографская машина спутникового типа 4+4 цвета прибыла в Африку и готовится к установке и вводу в эксплуатацию. Благодаря выдающейся производительности и точной приводке эта флексографская печатная машина спутникового типа Специально разработана для печати на широкоформатных, тонких и труднорегулируемых материалах. Её появление в Африке вдохнёт новую жизнь в местную полиграфию.
Основные характеристики оборудования: адаптировано к потребностям африканской печати
Основные преимущества флексографской печатной машины Gachn Gourp 4+4 color являются ключом к ее способности удовлетворять потребности африканского рынка.
Превосходная точность регистрации: Конструкция сателлитного типа обеспечивает плотный контакт запечатываемого материала с общей печатной формой, минимизируя колебания натяжения и деформации при сушке. Точность приводки составляет ±15 мм в поперечном направлении и ±10 мм в продольном. Электронная приводка осуществляется без остановки машины, что гарантирует высокое качество печати даже на рулонных полипропиленовых тканях шириной 550–850 мм.
Сильная приспособляемость: Он может работать с рулонными материалами максимальным диаметром 1500 мм. Разматывающая бобина оснащена 6-дюймовым пневматическим валом, а перематывающая бобина — 8-дюймовым. Диапазон повторяемости печати составляет 400–1200 мм. Светочувствительный полимерный лист поддерживает толщину 1,14/2,28 мм. Можно использовать двусторонний скотч толщиной 0,38 мм, что обеспечивает гибкость для удовлетворения различных потребностей печати.
Эффективная и стабильная работа: Максимальная скорость машины составляет 200 м/мин, а максимальная скорость печати — 50–150 м/мин. Машина оснащена 8 керамическими анилоксовыми валами (валы LPI могут быть изготовлены по индивидуальному заказу) и 8 печатными цилиндрами (размеры определяются заказчиком). Машина также оснащена двумя системами сушки печатных секций, системой послепечатной сушки и оборудованием для обработки коронным разрядом, что обеспечивает высокую эффективность и качество печати.
Подготовка к установке: пристальное внимание к деталям закладывает прочную основу для безопасности.
Даже при установке оборудования за тысячи километров от места установки предварительная подготовка имеет решающее значение. Наша команда тщательно контролирует каждый этап: от транспортировки и защиты оборудования до планирования на месте.
Транспортировка и инвентаризация оборудования: Учитывая возможные удары, колебания влажности и другие проблемы при дальних перевозках, всё оборудование было упаковано в специальную защитную упаковку. Ключевые компоненты, такие как керамический анилоксовый вал (производства Shanghai Murata, точность динамической балансировки 10 г) и центральный вал (из высококачественной легированной стали с допуском радиального биения ±0,010 мм), были оснащены дополнительными демпфирующими устройствами. По прибытии на место технические специалисты проверили список деталей и индивидуально проверили основные компоненты, включая человеко-машинный интерфейс Inovance, автоматический выключатель Schneider, серводвигатель Shanghai Danma и подшипники FAG (Германия) и NSK (Япония), чтобы убедиться в отсутствии или повреждении всех компонентов.
Планирование участка и подготовка окружающей среды: Исходя из габаритов оборудования (16,8 × 3 × 4,3 м, вес около 20 тонн), совместно с заказчиком была заранее определена площадка для установки, устранены препятствия и спланирован маршрут подъёма оборудования. Кроме того, были проверены электроснабжение объекта (общая потребляемая мощность 125 кВт) и условия подачи воздуха на соответствие эксплуатационным требованиям. Например, система электрообогрева и терморегулирования требовала стабильного электропитания, а пневматические компоненты (Taiwan AirTAC) – нормального давления воздуха.
Процесс установки: профессиональная работа, пошаговая точность
1. Установка основных компонентов: стабилизация «рамы» оборудования
Сначала устанавливается рама и центральный вал. Центральный вал, являющийся основой сателлитной печатной машины, имеет полую двухслойную конструкцию с покрытием поверхности более 200 мкм. В процессе установки используются специальные инструменты для регулировки его горизонтальности, что обеспечивает допуск радиального биения в пределах ±0,010 мм. Затем устанавливается приводная система, включающая тяговый блок серводвигателя и Т-образный зубчатый ремень, обеспечивающий синхронную работу приводных валов, что закладывает основу для последующей точности печати.
2. Сборка печатного узла: создание базовой системы печати
Затем соберите восемь печатных секций. Каждая секция оснащена керамическим анилоксовым валом, печатным цилиндром и закрытым ракельным лезвием (марки Changhong, импортированная датская технология). При установке керамического анилоксового вала убедитесь, что он параллелен печатному цилиндру, чтобы обеспечить равномерный перенос краски. Закрытый ракельный вал изготовлен из полностью закрытого алюминиевого сплава, что снижает испарение растворителя. Во время установки точно отрегулируйте давление прижима ракеля к анилоксовому валику для обеспечения эффективного скребкового захвата. Также были установлены два комплекта видеоконтрольного оборудования (Wuxi Kesai) для контроля качества печати в режиме реального времени.
3. Установка вспомогательной системы: улучшение функциональности оборудования
Система контроля натяжения: установлено двухстанционное устройство размотки и перемотки, оснащенное магнитопорошковым тормозом, малофрикционным цилиндром (Fujikura, Япония) и плавным роликом. Это обеспечивает автоматическую компенсацию натяжения и замкнутый контур управления, обеспечивая стабильное натяжение во время печати и предотвращая ослабление или отклонение.
Система сушки и охлаждения: были собраны две системы сушки печатных секций и одна система постпечатной сушки, оснащенные камерой с постоянной температурой (включая нагревательные трубки, интеллектуальный терморегулятор и ПИД-регулятор температуры) для обеспечения точной и контролируемой температуры сушки. После установки системы охлаждения и натяжения был протестирован охлаждающий эффект, чтобы убедиться в быстром охлаждении и закреплении отпечатанного материала.
Система коррекции: установлена автоматическая система коррекции с ультразвуковым зондом EPC (производства Best, Германия), поддерживающая функции ручного, автоматического и центрального возврата с регулировкой влево и вправо ±65 мм, что обеспечивает точное позиционирование материала в процессе печати.
4. Подключение к электрической системе: внедрение интеллектуального управления оборудованием
Наконец, выполняется подключение и отладка электрической системы, включая компоненты электропроводки, такие как ПЛК Inovance, регулятор температуры Schneider и преобразователь частоты, а также отладка человеко-машинного интерфейса. В процессе подключения строго проверяется безопасность цепей для предотвращения коротких замыканий и плохого контакта. В ходе отладки проверяется совместимость различных систем, например, координация между системой контроля натяжения и системой коррекции полотна, для обеспечения автоматизированной и интеллектуальной работы оборудования.
Отладка и обучение: Комплексное обеспечение эффективной работы оборудования
Отладка оборудования: Сначала специалисты проводят пробный прогон для проверки корректной работы различных компонентов, таких как регулятор скорости серводвигателя, температурная стабильность системы сушки и точность приводки. Затем проводится тестовая печать с использованием рулонной полипропиленовой ткани для проверки результатов печати на различных скоростях (50–150 м/мин). Точность приводки регулируется до ±0,15 мм по горизонтали и ±0,15 мм по вертикали для обеспечения соответствия производственным требованиям заказчика.
Обучение клиентов: Операторам клиентов предоставляется комплексное обучение, охватывающее ежедневную эксплуатацию оборудования, его обслуживание и устранение неисправностей. Также предоставляется подробная техническая документация и руководства по эксплуатации, чтобы клиенты могли самостоятельно и безопасно эксплуатировать оборудование.
Расширение возможностей африканской печати, открытие новой главы сотрудничества
Компания Gachn неизменно предоставляет высококачественное печатное оборудование и услуги клиентам по всему миру, используя профессиональные технологии и строгий подход. Установка флексографской печатной машины GC 4+4-850 в Африке — это не просто поставка оборудования, но и передача технологий и опыта. Мы уверены, что успешный ввод в эксплуатацию этого оборудования поможет местным клиентам повысить эффективность печати и качество продукции, а также будет способствовать развитию африканской полиграфической отрасли. В дальнейшем Gachn продолжит расширять свое присутствие на мировом рынке, предлагая большему числу клиентов индивидуальные решения для печати и работая вместе над созданием нового будущего для полиграфической отрасли!
Подпишитесь на последние новости. Будьте в курсе последних тенденций.
IPv6 ПОДДЕРЖИВАЕМАЯ СЕТЬ
闽ICP备20010238号-3
