Каким образом двухстанционная ламинирующая машина GC90-FMS800 устанавливает новый стандарт для ламинирования тканых мешков?

В области упаковки в тканые мешки, например, мешки с клапанамиКачество и эффективность ламинирования напрямую определяют влагостойкость, эстетические качества и конечную прочность изделия. Для решения таких проблем отрасли, как низкая эффективность одностороннего ламинирования, непостоянство качества между двумя процессами, а также высокие затраты энергии и рабочей силы, была разработана двухпозиционная экструзионная ламинационная установка GC90-FMS800. Благодаря своей перспективной концепции «однопроцессное двухстороннее формование» она предлагает оптимальное решение для компаний, стремящихся к максимальной эффективности и стабильному качеству.

I. Отраслевые вызовы: Ограничения традиционных процессов ламинирования

Традиционные процессы одностороннего или многоступенчатого ламинирования имеют существенные узкие места:

Низкая эффективность: Для завершения двухсторонней ламинации требуются два независимых технологических этапа, что приводит к длительным производственным циклам и ограниченным производственным мощностям.

Колебания качества: Параметры двух процессов сложно полностью согласовать, что приводит к различиям в однородности и прочности сцепления ламинированного покрытия с обеих сторон ткани.

Высокие затраты: Повторяющееся потребление энергии, увеличение ручного вмешательства и более сложное управление производством приводят к росту общих производственных затрат.

Сложная операция: Требуется выполнение многочисленных операций погрузки и разгрузки, выравнивания и регулировки параметров, что требует высокой квалификации работника и чревато ошибками.

II. Прорывное решение: Революционное решение GC90-FMS800 – синхронное двухстороннее одноэтапное литье.

GC90-FMS800 — это не просто набор оборудования, а модернизация, основанная на интегрированном технологическом процессе.

1.Высокоэффективная синхронизация с использованием двухъядерного процессора:

В основе установки лежат два высокоэффективных шнековых экструдера диаметром 90 мм, соединенных в пару с двумя Т-образными фильерами и двумя композитными роликовыми устройствами. Это позволяет экструдировать расплавленный пластик синхронно, независимо и точно, завершая покрытие обеих сторон цилиндрического тканого полотна за один этап на одной производственной линии. Механическая скорость достигает 250 метров в минуту, что выводит эффективность производства на новый уровень.

2. Интеллектуальное управление, точность и стабильность:

* Полностью автоматическое управление натяжением: от автоматической размотки рулонов большого диаметра (140 метров) до всего процесса намотки, замкнутая система управления с использованием датчиков и контроллеров натяжения обеспечивает стабильную и постоянную подачу натяжения основной ткани во время высокоскоростной работы, предотвращая образование складок и деформацию при растяжении.

* Автоматическая коррекция отклонений EPC: Размоточный участок оснащен автоматической системой коррекции отклонений с ходом ±100 мм, которая корректирует отклонения рулона в режиме реального времени и закладывает основу для точной ламинации.

* Прямой ввод веса: Интеллектуальная система управления позволяет операторам напрямую вводить целевой вес ламинированного материала (г/м²) на сенсорном экране. Система автоматически координирует такие параметры, как скорость экструзии, что делает контроль качества проще и точнее, чем когда-либо прежде.

3. Высококлассная конфигурация, гарантированное превосходное качество:

* Точное регулирование температуры: Использование самонастраивающихся ПИД-регуляторов температуры Omron и термопар тайваньского производства обеспечивает точное регулирование температуры в ключевых точках, таких как экструдер, фильера и фильтр, гарантируя оптимальный поток расплава пластика и эффект ламинирования.

Высокоточное изготовление основных компонентов: использование Т-образной штамповочной головки из стали 5CrNiMo с внутренним нагревом обеспечивает равномерный и стабильный выход материала; охлаждающий ролик диаметром 700 мм с матовой поверхностью (спиральное охлаждение) изготовлен на профессиональном заводе, что обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение и формирование пленочного слоя.

Автоматизированная вспомогательная система: интеграция автоматической обрезки кромок, переработки и измельчения кромочного материала, пробивки отверстий и непрерывных автоматических устройств смены рулонов сводит к минимуму ручное вмешательство, обеспечивая непрерывное и чистое производство.

III. Основные ценности, которые мы вам предлагаем

Коэффициент эффективности: Двусторонняя ламинация выполняется за один технологический процесс со скоростью до 250 м/мин, что значительно сокращает сроки поставки и повышает оперативность реагирования на рыночные изменения.

Стабильное качество: Синхронизированные процессы обеспечивают одинаковую толщину, прочность сцепления и внешний вид с обеих сторон ламинированной ткани, что значительно повышает эксплуатационные характеристики и надежность изделия.

Оптимизация затрат: Сокращение процессов нагрева и охлаждения приводит к снижению энергопотребления; высокая степень автоматизации экономит трудозатраты; сокращение промежуточных этапов снижает потери и управленческие издержки.

Простота в использовании: На основе ПЛК Siemens и интеллектуальной системы управления с сенсорным экраном (китайский язык) параметры устанавливаются централизованно и синхронно контролируются. Данные о производстве и ошибках за каждую смену отображаются наглядно, что снижает зависимость от квалифицированных рабочих.

IV. Надежная гарантия качества:

Начиная от шнека и цилиндра из легированной стали 38CrMoAlA и заканчивая электроприводами Shihlin/Huichuan, а также ключевыми пневматическими и трансмиссионными компонентами, в конструкции GC90-FMS800 используются высококачественные компоненты во всех аспектах, касающихся долговечности и стабильности. Мы предоставляем всестороннюю техническую поддержку и обучение, чтобы обеспечить максимальную эффективность работы оборудования на вашем предприятии.

Он GC90-FMS800 Ламинирующий блок с двумя основными машинами — это не просто оборудование; это стратегическая инвестиция, позволяющая модернизировать производство тканых мешков, укрепить конкурентоспособность на рынке, а также снизить затраты и повысить эффективность.