智能定点码包系统

在水泥成品仓储与物流的关键环节，传统的人工码垛不仅效率低下、劳动强度大，而且存在安全隐患。厦门集纳工戈聚焦行业痛点，正式启动智能定点码包系统研发项目，致力于通过创新技术实现单个栈板上的全自动、高精度、标准化码垛，为水泥行业的智能化仓储转型提供核心解决方案。

行业现状：传统码垛的三大挑战

当前，许多水泥企业的成品码垛环节仍严重依赖人工或半自动化设备，面临以下核心问题：

1. 效率瓶颈与成本压力

人工码垛速度慢，每班次仅能完成有限栈板数量，成为发运流程中的效率瓶颈

用工成本持续上涨，且面临招工难、人员流动性大的管理困境

2. 质量与安全风险

人工码垛垛形参差不齐，存在塌垛风险，影响运输安全与存储空间利用率

重复性体力劳动易导致工人职业伤害，存在安全隐患

3. 信息管理断层

人工操作难以实时记录垛形信息、批次数据，与仓储管理系统（WMS）无法有效对接

缺乏数字化追溯能力，影响精细化管理水平

集纳工戈解决方案：智能定点码包系统的核心优势

我们正在研发的智能定点码包系统，正是为解决这些挑战而生。该系统将实现从来料识别到栈板码放的全流程自动化：

核心技术亮点

1. 高精度视觉引导系统

采用3D视觉识别技术，精准识别水泥袋位置、姿态及包装完整性

实时建立垛形三维模型，确保每一袋水泥都能精准放置到预定位置

2. 智能码垛算法

自主研发的码垛路径规划算法，可根据袋型尺寸自动计算最优码放方案

支持多种垛形模式（鱼骨式、交错式、层叠式等），适应不同规格栈板需求

3. 柔性化末端执行器

定制化抓取机构，可适应不同规格水泥袋的抓取需求

具备压力感应功能，确保抓取牢固且不损伤包装

4. 全流程自动化集成

与包装线无缝对接，实现连续化生产

自动栈板供给与输出系统，减少人工干预环节

预期技术参数

四大核心价值

1. 效率革命性提升

实现24小时不间断作业，码垛效率较人工提升300%以上

缩短成品出库时间，加快仓储周转率

2. 质量标准统一化

垛形整齐规范，提高栈板稳定性与空间利用率
| 传统人工码垛 | 智能定点码包系统 |
|--------------|------------------|
| 垛形误差±50mm | 垛形误差±2mm |
| 层高不一致 | 每层高度精确控制 |
| 易出现歪斜 | 垂直度精确控制 |

3. 安全与成本优化

彻底消除人工码垛安全隐患

减少用工成本，3-6个月即可回收设备投资

4. 智能化管理升级

实时生成垛形数据，每板成品均有数字化档案

与WMS/MES系统无缝对接，实现全流程可追溯

应用场景展望

该系统不仅适用于水泥行业，还可扩展至：

建材行业的袋装产品码

化工行业的包装成品码垛

粮油饲料行业的袋装产品码垛

诚邀合作

我们深知，技术创新需要与行业实践紧密结合。现诚邀有码垛自动化升级需求的合作伙伴，共同参与系统的测试与优化，助力推动水泥行业仓储物流的智能化进程。

迎接智能化码垛新时代，从与集纳工戈合作开始。

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